PSV0135
- Бумажные
машины для
производства ФЛЮТИНГА.
Машины
будут в работе
до конца 2008г.
Бумажная
машина №1 –
производительностью 200 тн/сутки,
обрезная
ширина
Бумажная
машина №3 –
производительностью 70 тн/сутки,
обрезная ширина
1.
Массоподготовка.
1.1 Гидроразбиватель непрерывного действия (№1).
- 16΄ Black Clawson, производительностью 300 тн/сутки при
концентрации 3,5%;
- тракт удаления отходов;
- стальная ванна с керамической плиткой;
- электродвигатель ротора 205 кВт, 235 об/мин;
- конвейер подачи 1,5м шириной.
1.2 Гидроразбиватель непрерывного действия (№2).
- 14΄ Black Clawson, производительностью 240 тн/сутки при
концентрации 3,5%;
- тракт удаления отходов;
- бывший в эксплуатации, установлен в 1995г.;
- нержавеющая ванна;
- конвейер подачи 1,5м шириной.
1.3 Contaminex
- Voith, тип CM, размер 20;
- установлен в 1987г.
1.4 Очиститель HD
- Pamac P500 (17” ), установлен в
2000г.;
- 6000 л/мин при концентрации 3,5% = 12,6 тн/час.
1.5 Ultrascreen
- Black Clawson Ultra V400, установлен в 2000г.;
- 1-я ступень сортирования после 16΄гидроразбивателя;
- 400 м3/час при 3,5% = 14,0 тн/час;
- сортировочная плита с отв. Ф-2мм;
- электродвигатель 110 кВт, 600 об/мин.
1.6 Гидросортер
- производительность 62,5 м3/час при 4,0% = 2,5 тн/час (60 тн/сут.);
электродвигатель 55 кВт, 490 об/мин.
1.7 Турбосепаратор (№1)
- Voith, ATS 021;
- 2-я ступень сортирования на линии 16΄, очищает отходы от Ultrascreen;
- 70 м3/час при 5,0% = 3,5 тн/час (85 тн/сут.);
- электродвигатель 205 кВт.
1.8 Турбосепаратор (№2)
- Voith, ATS 030;
- 1-я ступень сортирования после 14΄гидроразбивателя;
- 200 м3/час при 5,0% = 10,0 тн/час (240 тн/сут.).
1.9 Сгустители
- 2 Black Clawson 120’’ х 60’’ барабанных сгустителя;
- приблизительно 50-летнего срока эксплуатации, первое узкое
место в процессе массоподготовки;
- производительность 80 тн/сут. (каждый).
1.10 Винтовой компактор
- Beltec винтовой сгуститель, поставлен в 2004г.
1.11 Elepfant фильтр
- Meri – модель 3 - 10 (теперь Voith);
- 10 дисков собранные в 5 конструкций по 2 шт.;
- макс. производительность потока = 24,0 м3/час, 3,2 тн/сут.
1.12 Сортировка Trommel
- вращающийся барабан;
- 10 тн/сут., при 1,4%.
1.13 Вибрационная сортировка
- 20 тн/сут., при 5,0%.
1.14 Массный бассейн
-200 м3 ,
нержавеющая сталь,
установлен в 2000г.;
- макс.запас 9,0 тн при 4,5%;
- боковая мешалка;
- 2 массных насоса, Scanpump ВА 200/150 – 40, производительностью 330 м3/час;
- регулятор концентрации.
2. РМ-1 подготовка массы – нижняя сетка.
2.1 Рафинер
- Jylhavaara JCO2 конический рафинер;
- 5000 л/мин при 6% = 18,0 тн/час
2.2 Смесительный насос (Fan Pump)
- Scanpump ВА 350/350 – 45;
- 17,200 л/мин при напоре19,0 м .
2.3 Предварительная очистка
- 48 х Voith HC5 – TB36 Cleaners;
- 400 л/мин каждая единица = 19,200 л/мин общая.
2.4 Вторичная очистка
- 19 х Voith HC5 – TB36 Cleaners;
- 400 л/мин каждая единица = 7,600 л/мин общая.
2.5 Третья ступень очистки
- 8 х Voith HC5 – TB1В Cleaners;
- 400 л/мин каждая единица = 3,200 л/мин общая.
2.6 Четвертая ступень
- 4 х Voith Elutricone EBOB Cleaners;
- 400 л/мин каждая единица = 1,600 л/мин общая;
- непрерывный вывод отходов.
2.7 Последняя ступень очистки
- 2 х Palmac P200 RFD Cleaners;
- 1,000 л/мин каждая = 2,000 л/мин общая;
- периодический вывод отходов.
2.8 Предварительное сортирование
- Voith вертикальная сортировка, размер 25;
-0,25 мм
ширина щели
сеточного барабана;
- 300 тн/сут.
2.9 Вторая ступень сортирования
- Voith вертикальная сортировка, размер 12;
-0,20 мм
ширина щели
сеточного барабана;
- 20 тн/сут при 1,0%.
2.10 Compactor отходов
- Fan пресс, размер 4;
- установлен в 2004г.;
- макс. производительность потока = 1,500 л/мин при 5%;
- макс. содержание твердых веществ = 45%.
3 . РМ-1 подготовка массы – верхняя сетка.
3.1 Рафинер
- 2 х Metso JCO -1;
- 100 тн/сут общая.
3.2 Смесительный насос
- Scanpump BA 300 / 300 – 40;
- 15,300 л/мин при 0,6%, напор38,0 м .
3.3 Предварительная очистка
- 9 х Celleco TW 1500 комби - клинеров;
- 1,540 л/ мин каждая единица при 1,1% = 13,860 л/мин общая.
3.4 Вторая ступень очистки
- 2 х Celleco TW 1500 комби клинеров;
- 1,400 л/ мин каждая единица при 0,9% = 2,800 л/мин общая.
3.5 Fibermizer
- 528 л/мин при 0,6%.
3.6 Ступень очистки 1R
- 7 х LWR CLP 250 клинеров;
- 250 л/мин каждая при 0,6% = 1,750 л/мин общая.
3.7 Ступень очистки 2R
- 1 х LWR CLP 250 клинер;
- 225 л/мин при 0,5%.
3.8 Предварительное сортирование
- Voith вертикальная сортировка, размер 20;
-0,20 мм
ширина щели
сеточного барабана.
4. Бумажная машина №1
1.1 Гидроразбиватель непрерывного действия (№1).
- 16΄ Black Clawson, производительностью 300 тн/сутки при
концентрации 3,5%;
- тракт удаления отходов;
- стальная ванна с керамической плиткой;
- электродвигатель ротора 205 кВт, 235 об/мин;
- конвейер подачи 1,5м шириной.
1.2 Гидроразбиватель непрерывного действия (№2).
- 14΄ Black Clawson, производительностью 240 тн/сутки при
концентрации 3,5%;
- тракт удаления отходов;
- бывший в эксплуатации, установлен в 1995г.;
- нержавеющая ванна;
- конвейер подачи 1,5м шириной.
1.3 Contaminex
- Voith, тип CM, размер 20;
- установлен в 1987г.
1.4 Очиститель HD
- Pamac P500 (
- 6000 л/мин при концентрации 3,5% = 12,6 тн/час.
1.5 Ultrascreen
- Black Clawson Ultra V400, установлен в 2000г.;
- 1-я ступень сортирования после 16΄гидроразбивателя;
- 400 м3/час при 3,5% = 14,0 тн/час;
- сортировочная плита с отв. Ф-2мм;
- электродвигатель 110 кВт, 600 об/мин.
1.6 Гидросортер
- производительность 62,5 м3/час при 4,0% = 2,5 тн/час (60 тн/сут.);
электродвигатель 55 кВт, 490 об/мин.
1.7 Турбосепаратор (№1)
- Voith, ATS 021;
- 2-я ступень сортирования на линии 16΄, очищает отходы от Ultrascreen;
- 70 м3/час при 5,0% = 3,5 тн/час (85 тн/сут.);
- электродвигатель 205 кВт.
1.8 Турбосепаратор (№2)
- Voith, ATS 030;
- 1-я ступень сортирования после 14΄гидроразбивателя;
- 200 м3/час при 5,0% = 10,0 тн/час (240 тн/сут.).
1.9 Сгустители
- 2 Black Clawson 120’’ х 60’’ барабанных сгустителя;
- приблизительно 50-летнего срока эксплуатации, первое узкое
место в процессе массоподготовки;
- производительность 80 тн/сут. (каждый).
1.10 Винтовой компактор
- Beltec винтовой сгуститель, поставлен в 2004г.
1.11 Elepfant фильтр
- Meri – модель 3 - 10 (теперь Voith);
- 10 дисков собранные в 5 конструкций по 2 шт.;
- макс. производительность потока = 24,0 м3/час, 3,2 тн/сут.
1.12 Сортировка Trommel
- вращающийся барабан;
- 10 тн/сут., при 1,4%.
1.13 Вибрационная сортировка
- 20 тн/сут., при 5,0%.
1.14 Массный бассейн
-
- макс.запас 9,0 тн при 4,5%;
- боковая мешалка;
- 2 массных насоса, Scanpump ВА 200/150 – 40, производительностью 330 м3/час;
- регулятор концентрации.
2. РМ-1 подготовка массы – нижняя сетка.
2.1 Рафинер
- Jylhavaara JCO2 конический рафинер;
- 5000 л/мин при 6% = 18,0 тн/час
2.2 Смесительный насос (Fan Pump)
- Scanpump ВА 350/350 – 45;
- 17,200 л/мин при напоре
2.3 Предварительная очистка
- 48 х Voith HC5 – TB36 Cleaners;
- 400 л/мин каждая единица = 19,200 л/мин общая.
2.4 Вторичная очистка
- 19 х Voith HC5 – TB36 Cleaners;
- 400 л/мин каждая единица = 7,600 л/мин общая.
2.5 Третья ступень очистки
- 8 х Voith HC5 – TB1В Cleaners;
- 400 л/мин каждая единица = 3,200 л/мин общая.
2.6 Четвертая ступень
- 4 х Voith Elutricone EBOB Cleaners;
- 400 л/мин каждая единица = 1,600 л/мин общая;
- непрерывный вывод отходов.
2.7 Последняя ступень очистки
- 2 х Palmac P200 RFD Cleaners;
- 1,000 л/мин каждая = 2,000 л/мин общая;
- периодический вывод отходов.
2.8 Предварительное сортирование
- Voith вертикальная сортировка, размер 25;
-
- 300 тн/сут.
2.9 Вторая ступень сортирования
- Voith вертикальная сортировка, размер 12;
-
- 20 тн/сут при 1,0%.
2.10 Compactor отходов
- Fan пресс, размер 4;
- установлен в 2004г.;
- макс. производительность потока = 1,500 л/мин при 5%;
- макс. содержание твердых веществ = 45%.
3 . РМ-1 подготовка массы – верхняя сетка.
3.1 Рафинер
- 2 х Metso JCO -1;
- 100 тн/сут общая.
3.2 Смесительный насос
- Scanpump BA 300 / 300 – 40;
- 15,300 л/мин при 0,6%, напор
3.3 Предварительная очистка
- 9 х Celleco TW 1500 комби - клинеров;
- 1,540 л/ мин каждая единица при 1,1% = 13,860 л/мин общая.
3.4 Вторая ступень очистки
- 2 х Celleco TW 1500 комби клинеров;
- 1,400 л/ мин каждая единица при 0,9% = 2,800 л/мин общая.
3.5 Fibermizer
- 528 л/мин при 0,6%.
3.6 Ступень очистки 1R
- 7 х LWR CLP 250 клинеров;
- 250 л/мин каждая при 0,6% = 1,750 л/мин общая.
3.7 Ступень очистки 2R
- 1 х LWR CLP 250 клинер;
- 225 л/мин при 0,5%.
3.8 Предварительное сортирование
- Voith вертикальная сортировка, размер 20;
-
4. Бумажная машина №1
4.1
Общее описание
- двухсеточная машина Fourdrinier, обрезная ширина 2500мм;
- построена в 1986г., макс. скорость 600 м/мин.;
- SSD цифровой регулятор, установлен в 2005г., привод левый;
- макс. рабочая скорость – 600 м/мин (по приводу);
- производимая масса 90 – 170 г/м2, производительность при 170 г/м2 = 10,5 тн/час;
- AAB 1190 Advant DCS система контроля, сканер QCS на сухом конце.
- двухсеточная машина Fourdrinier, обрезная ширина 2500мм;
- построена в 1986г., макс. скорость 600 м/мин.;
- SSD цифровой регулятор, установлен в 2005г., привод левый;
- макс. рабочая скорость – 600 м/мин (по приводу);
- производимая масса 90 – 170 г/м2, производительность при 170 г/м2 = 10,5 тн/час;
- AAB 1190 Advant DCS система контроля, сканер QCS на сухом конце.
 |
 |
4.2
Напорный ящик (нижняя сетка)
- Simon Holder, с успокоительным валом;
- 18 ручных регуляторов положения напускной губы;
- ширина напуска – 2750мм;
- концентрация – 0,65 – 0,85%;
- расход – 11,000 л/мин (мин.) – 14,000 л/мин (макс).
4.3 Сеточный стол (нижняя сетка)
- Simon Holder, нижняя сетка Fourdrinier;
- консольная конструкция;
- керамическая часть, пластиковая часть обезвоживающих элементов;
- ширина сетки – 2,900мм;
- длина сеточной части – 45,5м, центра гауч до грудного27
м .;
- одна зона, отсасывающий гауч-вал с двойным шабером;
- изменяющееся положение переднего приводного вала;
- паровой ящик;
- сухость на выходе примерно 22%.
- Simon Holder, с успокоительным валом;
- 18 ручных регуляторов положения напускной губы;
- ширина напуска – 2750мм;
- концентрация – 0,65 – 0,85%;
- расход – 11,000 л/мин (мин.) – 14,000 л/мин (макс).
4.3 Сеточный стол (нижняя сетка)
- Simon Holder, нижняя сетка Fourdrinier;
- консольная конструкция;
- керамическая часть, пластиковая часть обезвоживающих элементов;
- ширина сетки – 2,900мм;
- длина сеточной части – 45,5м, центра гауч до грудного
- одна зона, отсасывающий гауч-вал с двойным шабером;
- изменяющееся положение переднего приводного вала;
- паровой ящик;
- сухость на выходе примерно 22%.
4.4
Напорный ящик (верхняя сетка)
- Simon Holder, с успокоительным валом;
- 18 ручных регуляторов положения напускной губы;
- ширина напуска – 2750мм;
- концентрация – 0,45 – 0,55%;
- расход – 5,000 л/мин (мин.) – 10,500 л/мин (макс).
4.5 Сеточный стол (верхняя сетка)
- Simon Holder, нижняя сетка Fourdrinier;
- консольная конструкция;
- пластиковая часть обезвоживающих элементов;
- ширина сетки – 2,950мм;
- длина сеточной части – 20,6м.
4.6 Первый пресс
- одно сукно, отсасывающий рick-up с тремя вакуумными зонами;
- 2 х UHLE Box΄s;
- полиуретановое покрытие с глухо-сверлеными отверстиями;
- вакуумная система;
- линейное давление 450 Pli;
- синтетическое покрытие простого прессового вала с двойным шабером;
- гауч-яма, с боковой массной мешалкой;
- открытая передача во второй пресс через систему заправки William Kenyons, установленную в 2005г.;
- сухость полотна на выходе до 40%.
4.7 Второй пресс
- Jumbo пресс большого диаметра, диаметр валов ф-1,030м.;
- резиновое покрытие с глухо-сверленым рисунком;
- автоматическая система внутреннего охлаждения;
- линейное давление 1750 Pli;
- два сукна;
- 3 х UHLE Box΄s;
- сухость полотна на выходе до 50%.
4.8 Вакуум
- 2 x Nash 901, установлены в 2000г.;
- 5 x Nash CL2001;
- 1 x Nash CL1001;
- 2 x 2-х ступенчатых вакуумных вентиляторов для сеточного стола, где требуется низкий вакуум;
- предварительные отделители воды и насосы;
- Albany фильтры для повторного использования оборотной воды;
- контроль температуры оборотной воды.
4.9 Сушильная часть
- состоит из 3-х групп по механическому приводу собранные в 5 секций по пару: -
- 1-я секция – 3 х 1,2м ф-цилиндров, при 1,8 бар;
- 2-я секция – 7 х 1,2м Ф-цилиндров, при 1,8 бар;
- 3-я секция – 10 х 1,5м Ф-цилиндров, при 5,3 бар;
- 4-я секция – 5 х 1,5м Ф- цилиндров, при 10,0 бар;
- 5-я секция – 11х 1,5м Ф-цилиндров, при 5,3 бар.
- Johnson System International, термо-компрессорная базовая паровая система;
- паровые группы 1,2,3 и 5 оборудованы вращающимися сифонами;
- паровая группа 4 оборудована неподвижными сифонами;
- 1-я группа по приводу имеет одну сушильную сетку;
- 2 и 3-я группы по приводу имеет стандартные верхнюю и нижнюю сушильные сетки;
- открытый привод с деталями из пластика и колесами из металла;
- частично закрытый колпак с 2-я вытяжными вентиляторами;
- автоматическое регулирование сеток (E & L);
- автоматическая канатиковая заправка (William Kenyons);
- SSD сенсорный пульт HMI управления, установлен в 2005г.
4.10 Каландр
- 2-х вальный каландр сильного прижима;
- верхний вал Ф - 295мм;
- нижний вал Ф - 390мм;
- линейное давление 100 Pli.
4.11 Накат
- Simon Holder барабанный накат;
- возможна намотка одного тамбура макс. Ф- 1,6м.;
- после модернизации возможна намотка 4-х тамбурных валов;
- кран Q = 5тн.;
- UTM гидроразбиватель с контролем концентрации;
- IBS автоматическая система заправки;
- АВВ Smartplatform сканер;
- макс. ширина на накате – 2,580мм.
4.12 Общее
- антифрикционные подшипники качения везде;
- автоматическая лубрикаторная система смазки;
- контрольные датчики установлены на всех главных валах, цилиндрах и т.д.;
- промывка высокого давления на мокром конце и одежде прессов;
- термокомпрессоры на сушке;
- DCS контроль на массоподготовке;
- компьютер на машине ABB Advant 1190.
4.13 Запчасти
- все главные валы;
- электодвигатели и редукторы для привода всех позиций;
- полный набор одежды для машины.
5. РМ-3 подготовка массы.
5.1 Рафинер
- Jylhavaara JCO1 конический рафинер;
- 15 – 120 тн/сут (2,0% - 5,0%).
5.2 Смесительный насос
- ABS BA 350 / 300 – 43;
- макс. поток – 14,000 л/мин., при 1,0%, напор – 11,0м = 8,4 тн/час.
5.3 Предварительная очистка
- 24 х Voith HC5 – TB3C клинеров;
- 400 л/мин каждый, при 1,1% = 9600 л/мин общий.
5.4 Вторая ступень очистки
- 10 х Voith HC5 – TB2C клинеров;
- 400 л/мин каждый, при 0,9% = 4000 л/мин общий.
5.5 Третья ступень очистки
- 5 х HC5 Elutricone EBOB клинеры;
- 400 л/мин каждый, при 0,8% = 2000 л/мин общий.
5.6 Четвертая ступень очистки
- 3 х HC5 Elutricone EBOB клинеры;
- 400 л/мин каждый, при 0,7% = 1200 л/мин общий.
5.7 Окончательная очистка
- 1 x Palmac P200 RFD клинеры;
-1000 л
мин;
- периодическое удаление отходов.
5.8 Первое сортирование
- вертикальная сортировка Voith – размер 20;
-0,35 мм
ширина щели
сеточного барабана;
- макс. поток – 15000 л/мин, при 1,0% = 9,0 тн/час.
5.9 Вторая ступень сортирования
- вертикальная сортировка Voith – размер 12;
-0,35 мм
ширина щели
сеточного барабана;
- 20,0 тн/сут, при 1,0%.
6. Буммашина №3.
- Simon Holder, с успокоительным валом;
- 18 ручных регуляторов положения напускной губы;
- ширина напуска – 2750мм;
- концентрация – 0,45 – 0,55%;
- расход – 5,000 л/мин (мин.) – 10,500 л/мин (макс).
4.5 Сеточный стол (верхняя сетка)
- Simon Holder, нижняя сетка Fourdrinier;
- консольная конструкция;
- пластиковая часть обезвоживающих элементов;
- ширина сетки – 2,950мм;
- длина сеточной части – 20,6м.
4.6 Первый пресс
- одно сукно, отсасывающий рick-up с тремя вакуумными зонами;
- 2 х UHLE Box΄s;
- полиуретановое покрытие с глухо-сверлеными отверстиями;
- вакуумная система;
- линейное давление 450 Pli;
- синтетическое покрытие простого прессового вала с двойным шабером;
- гауч-яма, с боковой массной мешалкой;
- открытая передача во второй пресс через систему заправки William Kenyons, установленную в 2005г.;
- сухость полотна на выходе до 40%.
4.7 Второй пресс
- Jumbo пресс большого диаметра, диаметр валов ф-1,030м.;
- резиновое покрытие с глухо-сверленым рисунком;
- автоматическая система внутреннего охлаждения;
- линейное давление 1750 Pli;
- два сукна;
- 3 х UHLE Box΄s;
- сухость полотна на выходе до 50%.
4.8 Вакуум
- 2 x Nash 901, установлены в 2000г.;
- 5 x Nash CL2001;
- 1 x Nash CL1001;
- 2 x 2-х ступенчатых вакуумных вентиляторов для сеточного стола, где требуется низкий вакуум;
- предварительные отделители воды и насосы;
- Albany фильтры для повторного использования оборотной воды;
- контроль температуры оборотной воды.
4.9 Сушильная часть
- состоит из 3-х групп по механическому приводу собранные в 5 секций по пару: -
- 1-я секция – 3 х 1,2м ф-цилиндров, при 1,8 бар;
- 2-я секция – 7 х 1,2м Ф-цилиндров, при 1,8 бар;
- 3-я секция – 10 х 1,5м Ф-цилиндров, при 5,3 бар;
- 4-я секция – 5 х 1,5м Ф- цилиндров, при 10,0 бар;
- 5-я секция – 11х 1,5м Ф-цилиндров, при 5,3 бар.
- Johnson System International, термо-компрессорная базовая паровая система;
- паровые группы 1,2,3 и 5 оборудованы вращающимися сифонами;
- паровая группа 4 оборудована неподвижными сифонами;
- 1-я группа по приводу имеет одну сушильную сетку;
- 2 и 3-я группы по приводу имеет стандартные верхнюю и нижнюю сушильные сетки;
- открытый привод с деталями из пластика и колесами из металла;
- частично закрытый колпак с 2-я вытяжными вентиляторами;
- автоматическое регулирование сеток (E & L);
- автоматическая канатиковая заправка (William Kenyons);
- SSD сенсорный пульт HMI управления, установлен в 2005г.
4.10 Каландр
- 2-х вальный каландр сильного прижима;
- верхний вал Ф - 295мм;
- нижний вал Ф - 390мм;
- линейное давление 100 Pli.
4.11 Накат
- Simon Holder барабанный накат;
- возможна намотка одного тамбура макс. Ф- 1,6м.;
- после модернизации возможна намотка 4-х тамбурных валов;
- кран Q = 5тн.;
- UTM гидроразбиватель с контролем концентрации;
- IBS автоматическая система заправки;
- АВВ Smartplatform сканер;
- макс. ширина на накате – 2,580мм.
4.12 Общее
- антифрикционные подшипники качения везде;
- автоматическая лубрикаторная система смазки;
- контрольные датчики установлены на всех главных валах, цилиндрах и т.д.;
- промывка высокого давления на мокром конце и одежде прессов;
- термокомпрессоры на сушке;
- DCS контроль на массоподготовке;
- компьютер на машине ABB Advant 1190.
4.13 Запчасти
- все главные валы;
- электодвигатели и редукторы для привода всех позиций;
- полный набор одежды для машины.
5. РМ-3 подготовка массы.
5.1 Рафинер
- Jylhavaara JCO1 конический рафинер;
- 15 – 120 тн/сут (2,0% - 5,0%).
5.2 Смесительный насос
- ABS BA 350 / 300 – 43;
- макс. поток – 14,000 л/мин., при 1,0%, напор – 11,0м = 8,4 тн/час.
5.3 Предварительная очистка
- 24 х Voith HC5 – TB3C клинеров;
- 400 л/мин каждый, при 1,1% = 9600 л/мин общий.
5.4 Вторая ступень очистки
- 10 х Voith HC5 – TB2C клинеров;
- 400 л/мин каждый, при 0,9% = 4000 л/мин общий.
5.5 Третья ступень очистки
- 5 х HC5 Elutricone EBOB клинеры;
- 400 л/мин каждый, при 0,8% = 2000 л/мин общий.
5.6 Четвертая ступень очистки
- 3 х HC5 Elutricone EBOB клинеры;
- 400 л/мин каждый, при 0,7% = 1200 л/мин общий.
5.7 Окончательная очистка
- 1 x Palmac P200 RFD клинеры;
-
- периодическое удаление отходов.
5.8 Первое сортирование
- вертикальная сортировка Voith – размер 20;
-
- макс. поток – 15000 л/мин, при 1,0% = 9,0 тн/час.
5.9 Вторая ступень сортирования
- вертикальная сортировка Voith – размер 12;
-
- 20,0 тн/сут, при 1,0%.
6. Буммашина №3.
 |
 |
6.1
Общее описание
- односеточная машина Fourdrinier, ширина полотна на накате2250 мм ;
- машине примерно 50 лет, привод – правый;
- макс. рабочая скорость на накате – 300 м/мин;
- производимая масса 90 – 170 г/м2;
- тест-лайнер и флютинг.
6.2 Напорный ящик
- Simon Holder, с выравнивающим поток валом. Внутренняя модификация в 2004г. Sandusky Walmsley;
- ширина напуска –2450 мм .;
- концентрация – 0,65 – 0,85%;
- поток – 14,000 л/мин (макс).
6.3 Сеточный стол
- Peter Brotherhood, нижняя сетка Fourdrinier;
- ширина сетки – 2530мм.;
- длина сетки –18,0 м , от гауча до грудного
вала по центрам 11,0м.;
- отсасывающий гауч-вал с резиновым покрытием ( он также приводной вал);
- сухость полотна на выходе примерно 20%;
- открытая передача полотна в 1-ый пресс.
6.4 Первый пресс
- нижний отсасывающий вал с сукном;
- прессовый гранитный вал;
- линейное давление 300 PLi;
- открытая передача полотна во 2-ой пресс;
- сухость полотна на выходе 35 – 38%.
6.5 Второй пресс
- двойное сукно, полиуретановое покрытие прессовых валов;
- линейное давление 700 PLi;
- сухость полотна на выходе 45%.
6.6 Вакуум
- 3 х Nash CL2001;
- 2 х Nash CL1001;
- 1 х вакуумный вентилятор.
6.7 Предварительная сушка
- 16 х 1,371мм диаметр цилиндров, работают при 2,0 бар.
6.8 Клеильный пресс
- наклонный, двух вальный клеильный пресс;
- стандартное хранение крахмала и оборудование для автоматического приготовления.
6.9 Досушивающая часть
- 11 х 1,219мм диаметр цилиндров, работают при 2,0 бар.
6.10 Накат
- Warburton барабанного типа, модель U36;
- Babcock QCS сканер ( примерно 25 лет);
- макс. ширина на барабане наката = 2,250мм.
Индивидуальный привод для наката, прессовых секций и сеточной части.
- односеточная машина Fourdrinier, ширина полотна на накате
- машине примерно 50 лет, привод – правый;
- макс. рабочая скорость на накате – 300 м/мин;
- производимая масса 90 – 170 г/м2;
- тест-лайнер и флютинг.
6.2 Напорный ящик
- Simon Holder, с выравнивающим поток валом. Внутренняя модификация в 2004г. Sandusky Walmsley;
- ширина напуска –
- концентрация – 0,65 – 0,85%;
- поток – 14,000 л/мин (макс).
6.3 Сеточный стол
- Peter Brotherhood, нижняя сетка Fourdrinier;
- ширина сетки – 2530мм.;
- длина сетки –
- отсасывающий гауч-вал с резиновым покрытием ( он также приводной вал);
- сухость полотна на выходе примерно 20%;
- открытая передача полотна в 1-ый пресс.
6.4 Первый пресс
- нижний отсасывающий вал с сукном;
- прессовый гранитный вал;
- линейное давление 300 PLi;
- открытая передача полотна во 2-ой пресс;
- сухость полотна на выходе 35 – 38%.
6.5 Второй пресс
- двойное сукно, полиуретановое покрытие прессовых валов;
- линейное давление 700 PLi;
- сухость полотна на выходе 45%.
6.6 Вакуум
- 3 х Nash CL2001;
- 2 х Nash CL1001;
- 1 х вакуумный вентилятор.
6.7 Предварительная сушка
- 16 х 1,371мм диаметр цилиндров, работают при 2,0 бар.
6.8 Клеильный пресс
- наклонный, двух вальный клеильный пресс;
- стандартное хранение крахмала и оборудование для автоматического приготовления.
6.9 Досушивающая часть
- 11 х 1,219мм диаметр цилиндров, работают при 2,0 бар.
6.10 Накат
- Warburton барабанного типа, модель U36;
- Babcock QCS сканер ( примерно 25 лет);
- макс. ширина на барабане наката = 2,250мм.
Индивидуальный привод для наката, прессовых секций и сеточной части.
7.
Отделка.
7.1 Перемоточный станок
- Masson Scott Autotorgue, двух барабанный станок;
- макс. рабочая скорость – 1,800 м/мин;
- 2-е размоточных станции для тамбуров;
- размотка и намотка 1500мм диаметром;
- прижимной вал;
- перемотка на гильзу;
- гидравлика опускания стола с рулоном;
- система контроля натяжения полотна;
- PLC управление, Eurotherm система привода;
- ручная линия резки и система конвейеров;
- компактор обреза в кипы, примерно 3 тн/сут.;
- двойной электропривод, правого исполнения от размотки.
7.2
- Jagenderg перемотка модель 01.
8. Оборотная вода.
8.1 Воздушная флотационная система
- Meri Deltafloat – модель 23, установлена в 1990г.
- площадь флотации –23 м2 ;
- макс. поток = 185 м3/час.
8.2 Барабанный сгуститель (№1)
- Simon Holder барабанный сгуститель, бывший в работе, установлен в 2004г.;
- размеры барабана: Ф –1,5 м
х 5,5 м
длиной;
- сгущает от 0,5 до 4,8%;
- новые элементы установлены в 2004, восстанавливается при необходимости.
8.3 Барабанный сгуститель (№2)
- Hedomora барабанный сгуститель;
- размеры барабана: Ф –0,75 м х 5,0 м длиной;
- сгущает от 0,8 до 4,5%;
- запасной барабан.
9. Тепло и электро производство.
9.1 Блок котлов
- 3 х Maxicon котлов, установлены в 1971г.;
- Shell конструкция котлов, каждая единица производит по 11,0 тн пара/час, при давлении 13,8 бар.;
- топливо – газ и LFO.
9.2 Газовая турбина СНР
- Ruston (теперь Siemens) ТВ5000 газовая турбина, вырабатывает 3,5 MW;
- построена в 1981г. - не работала, второй раз поставлена в 1986г. от Shell;
- топливо – газ и LFO;
- газовый компрессор, для поднятия давления поступающего газа от 3,0 до 11,0 бар.;
- дымоход,33 м .;
- экономайзер для вторичного тепла, установлен в 1993г.;
- установили дополнительную газовую горелку в 1993г.
9.3 Котел горячей оборотной воды
- свежая холодная вода подается в котел, производительность 26,0 тн пара/час при 13,8 бар, установлен в 1993г.
9.4 Газовый двигатель
- Caterpillar, газовый двигатель с 16 цилиндрами, установлен в 1995г.;
- только газ;
- вырабатывает 1,0 MW и 1,5 тн. пара/час, при 1,0 бар.;
- обеспечение горячей водой – 19 м3/час, при Т=40С.
9.5 Паровая турбина
- ККК паровая турбина производительностью 0,5 MW, при 18 тн пара/час;
- установлена в 1987г.;
- давление пара редуцируется от 13,8 до 2,8 бар.
10. Обработка воды.
Общее:
- паровой аккумулятор (1993)
- тепловой деаэратор (1993)
- воздушные компрессоры – разные
- 6 х масляных трансформаторов, понижающие от 11KV до 415V:
2 х 1,000 kVA
1 х 1,500 kVA
2 х 2,000 kVA
1 х 2,500 kVA
- оборудование распределения
- оборудование коррекции напряжения.
Все оборудование прошло 6-и недельное техобслуживание
7.1 Перемоточный станок
- Masson Scott Autotorgue, двух барабанный станок;
- макс. рабочая скорость – 1,800 м/мин;
- 2-е размоточных станции для тамбуров;
- размотка и намотка 1500мм диаметром;
- прижимной вал;
- перемотка на гильзу;
- гидравлика опускания стола с рулоном;
- система контроля натяжения полотна;
- PLC управление, Eurotherm система привода;
- ручная линия резки и система конвейеров;
- компактор обреза в кипы, примерно 3 тн/сут.;
- двойной электропривод, правого исполнения от размотки.
7.2
- Jagenderg перемотка модель 01.
8. Оборотная вода.
8.1 Воздушная флотационная система
- Meri Deltafloat – модель 23, установлена в 1990г.
- площадь флотации –
- макс. поток = 185 м3/час.
8.2 Барабанный сгуститель (№1)
- Simon Holder барабанный сгуститель, бывший в работе, установлен в 2004г.;
- размеры барабана: Ф –
- сгущает от 0,5 до 4,8%;
- новые элементы установлены в 2004, восстанавливается при необходимости.
8.3 Барабанный сгуститель (№2)
- Hedomora барабанный сгуститель;
- размеры барабана: Ф –
- сгущает от 0,8 до 4,5%;
- запасной барабан.
9. Тепло и электро производство.
9.1 Блок котлов
- 3 х Maxicon котлов, установлены в 1971г.;
- Shell конструкция котлов, каждая единица производит по 11,0 тн пара/час, при давлении 13,8 бар.;
- топливо – газ и LFO.
9.2 Газовая турбина СНР
- Ruston (теперь Siemens) ТВ5000 газовая турбина, вырабатывает 3,5 MW;
- построена в 1981г. - не работала, второй раз поставлена в 1986г. от Shell;
- топливо – газ и LFO;
- газовый компрессор, для поднятия давления поступающего газа от 3,0 до 11,0 бар.;
- дымоход,
- экономайзер для вторичного тепла, установлен в 1993г.;
- установили дополнительную газовую горелку в 1993г.
9.3 Котел горячей оборотной воды
- свежая холодная вода подается в котел, производительность 26,0 тн пара/час при 13,8 бар, установлен в 1993г.
9.4 Газовый двигатель
- Caterpillar, газовый двигатель с 16 цилиндрами, установлен в 1995г.;
- только газ;
- вырабатывает 1,0 MW и 1,5 тн. пара/час, при 1,0 бар.;
- обеспечение горячей водой – 19 м3/час, при Т=40С.
9.5 Паровая турбина
- ККК паровая турбина производительностью 0,5 MW, при 18 тн пара/час;
- установлена в 1987г.;
- давление пара редуцируется от 13,8 до 2,8 бар.
10. Обработка воды.
Общее:
- паровой аккумулятор (1993)
- тепловой деаэратор (1993)
- воздушные компрессоры – разные
- 6 х масляных трансформаторов, понижающие от 11KV до 415V:
2 х 1,000 kVA
1 х 1,500 kVA
2 х 2,000 kVA
1 х 2,500 kVA
- оборудование распределения
- оборудование коррекции напряжения.
Все оборудование прошло 6-и недельное техобслуживание