РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
I    ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
1.  Ячейка
2.  Смесительная камера
3.  Установка
II   РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.  Проверка оборудования перед пуском
2.  Пуск оборудования
2.1.  Пуск после длительного останова
2.2.  Пуск после кратковременного останова
3.  Остановка оборудования
3.1.  Плановая остановка
3.2.  Внеплановая остановка
4.  Настройка оборудования и управление оборудованием в режиме эксплуатации
4.1.  Коцентрация бумажной массы
4.2.  Расход бумажной массы
4.3.  Смесительная камера
4.4.  Флотационный воздух
4.5.  Контроль уровня
4.6.  Отходы
5.  Очистка оборудования
5.1.  В режиме эксплуатации
5.2.  В режиме останова
6.  Система блокировки и обеспечения безопасности
III РУКОВОДСТВО ПО обслуживанию
1.  Обслуживание  перед пуском
2.  Обслуживание в режиме эксплуатации
3.  Обслуживание в режиме останова
3.1.  Останов длительностью менее  смены
3.2.  Останов длительностью более смены


I. ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ
1.  Ячейка
Цилиндрические ячейки, показанные в приложении 1 , устанавливаются в два яруса в виде двуячеечных блоков, причем каждый такой блок укомплектован  вентилятором для транспортировки пены и резервуаром  для  отходов.
Бумажная масса, которая выходит из насосов после загрузки,  проходит через входное отверстие для бумажной массы в нижние ячейки и через смесительную камеру  под действием флотационного воздуха.
Суспензия бумажной массы циркулирует по центральной трубе и покидает ячейки через выход для приема бумажной массы.
При этом пузырьки воздуха поднимаются, уносят с собой чернила или иные частицы, вынося их на  поверхность и образуя пену, которая перемещается по центральной трубе.
Пена перемещается частично вместе с суспензией бумажной массы  и частично вместе с воздушным потоком над поверхностью суспензии.
Пена покидает ячейки через регулируемое устройство вывода пены, которое направляет пену в центральную трубу  для отходов, которая имеет форму циклона.
Пена падает вниз, проходит через нижнее выходное отверстие  и с потоком воздуха попадает в меньшую, концентрическую трубу, возвращается по   ней назад до вентилятора, с помощью которого вновь попадает в  ячейки.
Пена из двух ячеек  падает вниз в резервуар с гидравлическим уплотнением, которое  делает систему абсолютно герметичной.
Полученная бумажная масса перемещается  из одной ячейки в другую и проходит в целом через шесть ячеек установки, установленных последовательно, причем все ячейки имеют те же функции, какие описаны выше.
У ячеек в нижней части имеются диффузоры. Имеется возможность регулирования пропускной способности диффузоров (регулирования их по высоте). Диффузоры предназначены для регулирования скорости вращения бумажной массы в ячейках. Положение диффузоров необходимо проверять отдельно  для каждого случая применения.
2. Смесительная камера
Смесительная камера - являющаяся "сердцем" системы - гарантирует хорошее перемешивание воздуха с бумажной массой с получением смеси с концентрацией более 2 % и надежный контроль за размером воздушных пузырьков  для обеспечения избирательной флотации. В смесительной камере также осуществляется разделение бумажной массы на волокона. В приложении 2 показана принципиальная схема камеры.
Только лишь удаления чернил недостаточно  для того, чтобы обеспечить исходную или более высокую, чем исходная, белизну новой бумаги.
Если  типографская краска, масло или растворители окрасили волокна бумаги, невозможно вернуть бумажной массе оригинальную белизну без дополнительной очистки.
Такая очистка осуществляется  в смесительной камере, где бумажная масса подвергается воздействию  сильного потока воздуха.
Подача  воздуха осуществляется таким образом, чтобы можно было контролировать размер воздушных пузырьков, и тем самым обеспечить наиболее эффективную флотацию, например, типографской краски, пробельных материалов или волокон.
Функция конической смесительной камеры заключается в том, чтобы обеспечить перемещение тонкого слоя бумажной массы под действием воздушного потока. При этом объем воздуха регулируется изменением давления воздуха, а его скорость - изменением размеров пузырьков.
Скорость бумажной массы регулируется также толщиной её  слоя, конечно, в пределах производительности насоса и высоты напора.
Тенденции изменения скорости бумажной массы в смесительной камере и изменения размеров пузырьков, показаны на графике, приложение 6.
На этом  графике видно как меняется белизна бумажной массы при изменении соотношения объема воздуха относительно объема бумажной массы. Это позволяет найти оптимальное значение  такого соотношения; Увеличение или уменьшение объема воздуха дает  большую белизну.
Высокая скорость бумажной массы также дает лучшую белизну, но максимальный уровень её в данном случае более ограниченный.
Если смесительная камера окажется  по какой-либо причине загрязненной, то на этот случай предусмотрено увеличение с помощью пневмоцилиндра, которым укомплектована смесительная камера, на короткое время раскрытия выходного отверстия до 12 мм, чтобы обеспечить выход загрязнений.
3. Установка
Принцип работы установки показан на поточной схеме, приложение 3.
Концентрация бумажной массы, в то время, когда она перед загрузкой находится в ваннах, составляет, как правило, примерно, 1,5 -   2  %. Бумажная масса не должна содержать ничего, кроме волокон и её надо рассортировать перед загрузкой по размеру или весу.
Насос перекачивает эту массу из ванн в  первую ячейку, при этом оператор может регулировать расход массы с помощью регуляторов расхода FRC 2.
Бумажная масса перекачивается последовательно  из одной ячейки в другую, всего через  шесть ячеек, установленных последовательно.
Каждая ячейка снабжена регулятором уровня, который работает на стороне давления насоса, выкачивающего бумажную массу из ячейки.
Каждая смесительная камера снабжена  тремя воздухозаборными отверстиями, два из которых расположены по сторонам пневмоцилиндра (6.5 кг/см2) и одно служит для подачи  флотационного воздуха (3 кг/см2).
В каждой смесительной камере есть датчик расхода флотационного воздуха и ручной вентиль для регулирования воздушного потока.
Чтобы использовать единую систему подачи сжатого воздуха, необходимо установить редукционный клапан перед датчиком расхода флотационного воздуха.
II. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Проверка  оборудования перед пуском
1.1. Настройте диффузоры в ячейках на нужный  расход бумажной массы.
1.2. Убедитесь, что все ячейки чистые изнутри и закрыты (должен гореть соответствующий индикатор). Лючки и окошки должны быть закрыты.
1.3.  Убедитесь, что имеется возможность подачи воды в каждую ячейку.
1.4.  Убедитесь, что главный клапан системы возврата бумажной массы после выхода её из ячейки 6 открыт в направлении загрузочных ванн, но при этом закрыты все входные каналы и клапаны для готовой массы.
1.5.  Заполните резервуары для отходов водой
1.6.  Убедитесь, что ванны для бумажной массы  перед началом процесса переработки наполнены достаточным количеством бумажной массы.
1.7.  Убедитесь, что в смесительных камерах есть рабочий воздух и что камеры работают (откройте  и закройте поочередно  каждую камеру). Убедитесь, также, что имеется доступ для подачи флотационного воздуха.
1.8.  Убедитесь, что в смесительной камере имеется возможность регулирования процесса, так как это необходимо.
1.9.  Убедитесь, что в приборах есть воздух и что они готовы к работе.
2. Пуск оборудования
2.1. Первый пуск или пуск после длительного останова
2.1.1. Заблаговременно задайте уровень  в ячейках, примерно, на 10 см ниже обычного (удаление пены)
2.1.2.  Задайте нужное раскрытие смесительной камеры
2.1.3.  Включите подачу флотационного воздуха во все смесительные камеры. (Задайте заблаговременно уровень  0.150 от необходимого расхода бумажной массы)
2.1.4. Задайте нужный  расход бумажной массы с помощью FRC 2.
2.1.5. Заблокируйте систему блокировки насосов
2.1.6. Включите насосы,подающие бумажную массу  из ванн (P6)
Следите за  уровнем в ячейке 1. Как только уровень окажется выше нижних цилиндров,
2.1.7.  Включите насос 1 (1.01)
Проверьте  уровень в ячейке 2. Как только уровень окажется выше нижних цилиндров,
2.1.8.  Включите насос 2
Выполните тот же шаг
2.1.9.  Включите насос 3
То же самое
2.1.10.  Включите насос 4
То же самое
2.1.11   Включите насос 5
Активируйте блокировочную систему.
Убедитесь, что все шесть ячеек работают нормально и что бумажная масса возвращается в ванны
2.1.14.  Включите насосы  P7 и P8 (P8 для перемещения отходов).
2.1.15.  Включите центрифуги Альфа Лаваль
2.1.16.  Задайте расход флотационного воздуха соответствующий нужному соотношению воздух/бумажная масса (он должен быть в пределах от 0.10 до 0.20),  смотрите график.
2.1.17. Задайте уровень для каждой ячейки одновременно со значением угла отвода пены, чтобы  с ней не отводилась бумажная масса (только пена).
2.1.18.  Настройте положение двух заслонок в воздушных барабанах таким образом, чтобы обеспечить  в каждой ячейке оптимальную транспортировку пены.
2.1.19.  После того, как Вы убедитесь, что оборудование работает устойчиво и  все процессы  переработки выполняются нормально, откройте клапаны для приема бумажной массы и закройте клапаны системы обратной циркуляции.
2.1.20.  Теперь установка работает и можно загружать бумажную массу в ванны с полной нагрузкой(контролируйте уровень с помощью соответствующих приборов).
2.2. Пуск после кратковременного останова (внепланового или планового)
После простоя установки в течение менее чем 24 часов не нужно опорожнять ячейки, и поддерживать более низкий уровень бумажной массы (возможно, необходимо будет закрыть клапаны между ячейками и насосами, для чтобы избежать утечки бумажной массы)
Процедура пуска будет несколько отличаться от процедуры  первого пуска или пуска после опорожнения установки.
2.2.1. Убедитесь, что приборы контроля уровня бумажной массы в  ячейках настроены на уровень на 10 см ниже нормального уровня.
2.2. Проверьте настройки смесительной камеры
2.3.  Включите все вентиляторы (если они выключены)
2.4. Убедитесь, что система подачи флотационного воздуха настроена на 0.15 от необходимого уровня расхода бумажной массы. (подача флотационного воздуха не должна прекращаться пока
бумажная масса находится в ячейке).
2.5.  Проверьте настройки регуляторов расхода бумажной массы FRC 2 и концентрации CsRC  расположенные до вихревых очистителей.
2.6.  Убедитесь, что клапаны системы обратной циркуляции бумажной массы открыты и что клапаны для приема бумажной массы закрыты. Откройте все клапаны между ячейками и насосами.
2.7.  Включите насосы в следующей последовательности, P5, P4, P3, P2, P6.
2.8. Включите насос P7 и P8 (P8 с кольцом обратной циркуляции).
2.9. Включите  центрифуги Альфа Лаваль.
2.10 После того как Вы убедитесь, что ячейки работают устойчиво и хорошо, задайте уровень в каждой ячейке и проверьте уровень отвода пены.
2.11 Задайте нужное соотношение флотационного воздуха для каждой ячейки (0.10-0.20).
2.12 Проверьте положение заслонок каналов транспортировки пены.
2.13. После того как убедитесь, что установка работает устойчиво, откройте клапан для приема бумажной массы и закройте клапаны обратной циркуляции.
2.14 Запустите подачу бумажной массы в ванные, (если подача  бумажной массы прекратилась)
3. Останов оборудования
3.1. Плановый останов
Нормальный останов оборудования длится от нескольких часов и до смены. При таком останове и возможном останове на один или два дня не нужно опорожнять систему,  непеработанная бумажная масса может остаться  в ячейках.
В случае длительного останова можно установку опорожнить и тщательно очистить.
Нижеприведенные указания касаются нормального, планового останова.
3.1.1. Остановите подачу бумажной массы в ванну (при коротком останове это можно осуществить с помощью регуляторов уровня).
3.1.2. Откройте клапаны обратной циркуляции бумажной массы и закройте клапаны для приема бумажной массы.
Примечание
Если предполагается, что останов продлится менее  часа  иные шаги предпринимать не надо. Когда установка в режиме останова, после пуска необходимо открыть клапаны для приема бумажной массы, закрыть  клапаны обратной циркуляции и запустите подачу бумажной массы в ванну (это можно контролировать с помощью регуляторов уровня).
Если предполагается, что останов продлится более часа, сделайте   следующее.
3.1.3. Настройте регуляторы уровня в ячейках на уровень на 10 см ниже стандартного.
3.1.4.  Остановите загрузочные насосы, которые находятся перед первой ячейкой
3.1.5.  Остановите поочередно насосы с ячейки 1 до ячейки 5.
3.1.6.  Остановите насосы для отходов и центрифуги Альфа Лаваль
3.1.7.  Остановите вентиляторы для транспортировки пены
3.1.8.  Если предполагается, что останов продлится более двух часов, закройте клапаны между ячееками, соответственно, ваннами и насосами, чтобы избежать утечки.
3.2. Внеплановый останов
Если возникает необходимость выполнить внеплановый останов, то необходимо предпринять те же шаги,  какие описаны в пункте 3.1, если это возможно. Если  внеплановый останов вызван, например, прекращением подачи тока, необходимо, в принципе, предпринять те же самые шаги. Только необходимо включить систему блокировки, когда оборудование уже выключено.
4. Настройка и управление в режиме эксплуатации
Установки СВЕМАК/ХЕЛЛБЕРГ представляют собой сложные, современные машины для  переработки макулатуры, укомплектованные устройствами управления, позволяющими, при условии надлежащего регулирования и управления, получать чистую, белую бумажную массу.
Однако, это не означает, что настройки необходимо менять очень часто. Как только Вы найдете оптимальные настройки, обеспечивающие высокое качество производства и высокое качество бумаги, полученные настройки необходимо сохранять до тех пор, пока не появиться необходимость их поменять.
При этом необходимо помнить, что для разных машин нужны разные оптимальные  настройки  и надо  для каждого случая эксплуатации искать свои.
Факторами, которые влияют на настройки, являются, например,
- температура бумажной массы
- уровень pH бумажной массы
- химикаты, используемые для переработки макулатуры
- качество исходной бумажной массы
- качество готовой продукции
- коцентрация бумажной массы
- количество бумажной массы, которое необходимо переработать
 
Химикаты, используемые для переработки макулатуры
Существует множество производителей химикатов для  переработки  макулатуры, в данном руководстве мы не даем рецептов химикатов, которые можно использовать.
Качество исходной бумажной массы и готовой продукции
Наиболее часто в качестве исходного сырья   для переработки  макулатуры используются ежедневные и еженедельные печатные издания   или их комбинация.
В целом можно сказать, что ежедневные печатные издания дают меньше пены, а еженедельники - больше.
Использование каолина в бумаге для еженедельников помогает,  в целом, поддерживать  всю систему в чистоте, при этом черная типографская краска, используемая  в ежедневных печатных изданиях, очень клейкая, поэтому при переработке макулатуры  еженедельники используются в определенной пропорции в комбинации с ежедневными печатными изданиями.
 
С другой стороны каолин, содержащийся  в еженедельниках, не приемлем в любой высокой концентрации в бумажной массе, которая предназначена для производства тканей.
Значительную часть каолина можно удалить с помощью флотации.
 
Условия эксплуатации
Каждый тип   ячеек СВЕМАК/ХЕЛЛБЕРГ имеет свой рабочий диапазон.

				Расход бумажной массы
Тип ячейки				Мин. л/мин							Макс. л/мин
3.000				1.200							1.800
5.000				2.000							3.000
7.500				3.000							4.500
10.000				4.000							6.000
Производительность тонны/24 часа (при 10 %  возврата, 5 %   отходов)
Тип ячейки		конц. 1.5 %					конц. 1.75 %						конц. 2.0 %
3.000		22 - 34					26 - 39						30 - 45
5.000		38 - 56					44 - 66						50 - 75
7.500		56 - 84					66 - 99						75 - 113
10.000		75 - 113					88 - 131						100 - 150

 
Максимальные пределы превышать нельзя.
Минимальные пределы  можно  понижать путем дополнительного уменьшения концентрации (ниже 1,5 %)
 
Факторы, которые можно регулировать в  системе СВЕМАК/ХЕЛЛБЕРГ в режиме эксплуатации, даны ниже, пункт за пунктом.
4.1. Коцентрация бумажной массы
Концентрация бумажной массы в норме должна поддерживаться в пределах от 1,5
до 2.0 %.
Если установки необходимо использовать для переработки большего количества макулатуры, чем то, на которое они, в норме, рассчитаны, можно без проблем еще понизить  концентрацию бумажной массы, чтобы уровень расхода оказался меньшим существующих рабочих пределов  для соответствующего типа ячейки.
4.2. Расход бумажной массы
Расход бумажной массы в первой ячейке зависит от уровня производительности, концентрации, обратной циркуляции и, соответственно, объем отходов.
В нижеприведенной таблице показаны уровни расхода для различных уровней производительности и концентрации, при 10% возврата и 5% отходов.
Расход бумажной массы при различных концентрациях %

Производительность тонны/24 часа		1,0%	1,5%	1,75 %		2.0 %
50		4.000	-	-		-
60		4.790	-	-		-
70		5.590	3.725	-		-
80		6.380	4.260	3.650		-
90		-	4.790	4.100		-
100		-	5.324	4.560		3.995
110		-	5.850	5.020		4.390
120		-	6.390	5.475		4.790
130		-	-	5.930		5. 190

Расход менее, примерно,  2,5%   на ячейку (из расчета 2,5 %   отходов на ячейку)
4.3. Смесительная камера
Смесительные камеры рассчитаны на работу с диаметром отверстий от 2,5 до 5 мм (1 мм соответствуют  6 мм на шкале).
Имеется максимальный уровень расхода для каждого отверстия (смотрите график в приложении 5), который зависит от  макс.  производительности насосов.
Настройки смесительной камеры  всегда должны быть ниже данной кривой, чтобы могли работать регуляторы уровня.
В приложении 7 показаны значения скорости перемещения бумажной массы в смесительных камерах как функция от расхода бумажной массы при различных диаметрах отверстий.
Диаметр отверстий в смесительной камере для различных ячеек  системы зависит от особенностей использования системы, например, от того, будут ли ячейки использоваться   для удаления каолина.
Обычно, если есть стремление добиться только лучшей очистки от типографской краски и максимально возможного уровня белизны, диаметры отверстий необходимо несколько уменьшать с первой по шестую ячейку.
4.4.  Флотационный воздух
В приложении 6 показаны тенденции изменения белизны при имеющихся соотношениях расхода воздух/бумажной массы для различных уровней расхода бумажной массы.
Данные кривые показывают только тенденции и не могут рассматриваться как прямая зависимость данных показателей.
Для каждой установки необходимо найти свой максимальный  уровень расхода флотационного воздуха.
При скорости бумажной массы от 10 до 18 м/сек  расход воздух/бумажной массы лежит в пределах 0.10 - 0.20 литра воздуха/ литр бумажной массы.
4.5.  Регулирование уровня
Необходимо задать такие настройки уровня, чтобы поверхность бумажной массы, максимально, насколько это возможно, близко к уровню удаления пены, но не так близко, чтобы  бумажную массу уносило вместе  с пеной.
Важно, чтобы уровень удаления пены был настроен параллельно поверхности бумажной массы, чтобы избежать потери волокон.
Это имеет особенно большое значение для ячеек, из которых в систему выводится типографская краска.
В ячейках, из которых пена возвращается, можно поддерживать высокий уровень бумажной массы и утечка какого-то количества бумажной массы в данном случае имеет меньшее значение.
4.6.  Отходы
Система может работать в двух различных режимах.
Пена из всех ячеек может, как отходы, направляться с помощью насосов в центрифуги Альфа-Лаваль или возвращаться из каких-либо ячеек назад в ванные.
Решение о том, какой способ должен использоваться, необходимо принимать после накопления определенного опыта эксплуатации оборудования.
5. Очистка оборудования
5.1. Очистка в режиме эксплуатации
Система сконструирована таким образом, чтобы обеспечивался максимальный уровень её самоочистки  в режиме эксплуатации.
Чтобы поддерживать оборудование в оптимальном рабочем состоянии необходимо, однако, выполнять определенную ручную очистку.
1.  Ячейка
Единственной частью  ячейки, которую необходимо очищать вручную, является отделение для отходов.
Отделение для сбора пены, расположенное над поверхностью бумажной массы, необходимо очищать раз в смену, через окошки, с помощью вставленных в них водяных шлангов.
Центральную трубу для отвода отходов необходимо очищать один раз в смену, вставив в трубу для отвода отходов промывочную трубу.
2.  Смесительные камеры
Смесительные камеры обычно в ручной очистке не нуждаются. Однако, возможно засорение небольших колонок для подачи воздуха.
Это может привести к повышению давления и в этом случае необходимо отвести коническую часть  смесительной камеры на мгновение назад и открыть отверстия колонок до раскрытия 12 мм (с помощью встроенных пневмоцилиндров).
Каналы нельзя оставлять открытыми больше, чем на две секунды.
3.  Система сбора отходов
Резервуар для отходов в нижней части системы необходимо очищать проточной водой один раз в смену.
5.2. В режиме останова
При каждом останове необходимо проводить такую очистку, какая описана в пункте 5.1.
6. Система блокировки и обеспечения безопасности
Чтобы избежать утечки бумажной массы при перекачке пены в систему сбора отходов, насос снабжен  системой блокировки, т.е. насос не работает или не может быть запущен, если не работает или не запускается  насос, расположенный в системе следом за ним.
Систему блокировки необходимо блокировать после пуска порожней системы.
Чтобы избежать падения всасывающей силы ячеек, создаваемой вакуумом в воздушных камерах есть пластина безопасности для каждой башни, которая открывается, если вакуум может достичь в ячейках опасного уровня.
III. РУКОВОДСТВО ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ
В установках СВЕМАК/ХЕЛЛБЕРГ  очень мало подвижных частей и им необходим очень небольшой объем обслуживания.
В установках, однако, имеются приборы, насосы и приспособления для
управления системой удаления отходов, которые требуют обслуживания, но на эти части оборудования имеются отдельные руководства по обслуживанию.
Они будут поставляться только с тем оборудованиeм, какое описано.
1. Проверка состояния системы  перед пуском
 
Перед пуском системы необходимо проверить следующее:
1.1. Ячейки
- Убедитесь, что все ячейки чистые, что они водонепроницаемы и что легко настраивается отвод пены.
1.2.  Смесительная камера
- Убедитесь, что внутренний конус быстро и легко вращается пневмоцилиндрами.
- Убедитесь, что флотационный воздух проходит через пористые пластины.
- Убедитесь в отсутствии каких-либо утечек через фланцы.
1.3.  Вентиляторы и вентиляционные барабаны
- Убедитесь, что вентиляторы (и электродвигатели) работают устойчиво без   какого-либо ненормального шума.
- Убедитесь, что воздух движется в нужном направлении.
- Убедитесь, что дроссельные клапаны работают как надо.
1 .4. Система
- Проверьте приборы в соответствии с руководством.
- Проверьте насосы в соответствии с руководством
(Особенно необходимо убедиться, что они работают с нужным напором).
- Проверьте клапаны
- Проверьте систему удаления отходов.
- Проверьте систему для подачи сжатого воздуха.
- Заполните всю систему водой в завершение проверки и очистки.
2. Обслуживание системы в режиме эксплуатации
В режиме эксплуатации необходимо контролировать в соответствии с  планом профилактического обслуживания компоненты, снабженные электродвигателями, приборами и насосами.
3. Обслуживание системы в режиме останова
3.1. Останов, длительностью меньше смены
При останове длительностью меньше смены обычно не нужно осуществлять какие-либо специальные сервисные работы, если этого не требует  план профилактического обслуживания соответствующих компонентов.
3.2.  Останов, длительностью больше смены
После останова, больше чем на одну смену, необходимо выполнить сервисные работы, предусмотренные планом для соответствующих компонентов, для каждого типа  устройств, например, электродвигателей, насосов  и приборов, и т.д.
Для ячеек необходима только очистка.
Что касается смесительных камер, то необходимо демонтировать камеры, по крайней мере, раз в год и тщательно их осматривать. Если это необходимо, замените пористые пластины.
Такая замена должна осуществляться на заводе и обязательно должен быть в наличии полный комплект, собранный и готовый к установке.

 

		Проект		СПЕЦИФИКАЦИЯ КЛАПАНОВ  УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАКУЛАТУРЫ СВЕМАК						Дата:  20.09.77 Издание:1 Страница:1
№	Устанока			мм	Конц. %	Среда	Регул.	Марка	Тип	Примечания
1	FRC   2			200	1,6	Бумажная масса	Пневм.
2	LIC    3			200	1,6	"	"	"Сомас"		Шаровой клапан HT   16
3	LIC    4			200	1,6	"	"	"		"                                "
4	LIC   5			200	1,6	"	"	"		"                                "
5   .	LIC   6			200	1,5	"	"	"		"                                "
6	LIC    7			200	1,5	"	"	"		"                                "
7	LIC   8			200	1,5	"	"	"		"                                "
8	Входной    насос		1.01	300	1,6	"	Ручная	"Пинто"		Электромагнитный соленоидный клапан NT10
9	Загрузочн.     ячейка		1.00	80	-	"	"	"		"                                "
10	Входной    насос		2.01	300	1,6	"	"	"		"                                "
11	Загрузочн.     ячейка		2.00	80	-	"	"	"		"                                "
12	Входной    насос		3.01	300	1,6	"	"	"	•	"                                "
13	Загрузочн.     ячейка		3.00	80	-	"	"	"		"                                "
14	Входной    насос		4.01	300	1,5	"	"	"		"                                "
15	Загрузочн.  ячейка		4.00	80	-	"	"	"		"                                "
16	Входной    насос		5.01	300	1,5	"	"	"		"                                "
17	Загрузочн.   ячейка		5.00	80	-	"	"	"		"                                "
18	Входная    ячейка		6.00	80	-	"	"	"		"                                "