В настоящий момент машина может работать при скорости 880 ^м/_мин. Производительность 400 тонн/сутки.
С момента установки до настоящего времени, машина несколько раз модернизировалась последний раз в 2001 г. Основным изменениям подвергалась прессовая часть, где был установлен башмачный пресс, заменен гауч-пресс и смесительный насос напорного ящика.

-- удельный расход пара на тонну продукции в момент обследования -1,8 т/тонну

(для сравнения по России эта величина в среднем 1,9-2,2 т/тонну)

-- влагосъём в сушильной части 37 кг/час/м2 (удельный) при максимально достигаемом в производстве 40 кг/час/м2 или 22 кг/час/м2 (общий) при максимально достигаемом 25 кг/час/м2

(для сравнения эти показатели в России в среднем 22-30 кг/час/м2(удельный)

и 13-18 кг/час/м2 (общий)

-- удельный расход воды 15 м3/тонну (в России этот показатель 20-40 м3/тонну, в мире 8-12 м3/тонну)

-- потребление электороэнергии менее 1000 кВт/тонну.

Оценка состояния БДМ в настоящее время

Размольно-подготовительный отдел установленный перед БДМ обеспечивает размол и дополнительную очистку целлюлозной массы перед напуском.

Он состоит из:

• двух параллельных линий - двухбарабанного сгустителя и рафинера для размола при высоких концентрациях

• трехступенчатый размол на двух конусных рафинерах и двух дисковом рафинере средней концентрации

• системы оборотного брака, включающей 3 гидроразбивателя, гауч-мешалку, сгуститель и рафинеры.

• трех ступенчатая система тонкой очистки (центреклинеры)

• трехступенчатая система очистки (две напорные сортировки и вибросортировки)

Из данного перечня в состав предложения входит:

• 1 линия двухбарабанного сгустителя и рафинер высокой концентрации, которые могут быть использованы для изготовления ТДУ;

• линия трухступенчатого размола средней концентрации, которую при производстве бумаги и картона из макулатуры использовать нецелесообразно;

• гидроразбиватели системы оборотного брака и рафинеры. Три гидроразбивателя, сделаны из нержавеющей стали, находятся в хорошем состоянии и будут использованы в дальнейшем.

• Трехступенчатая система очистки перед напуском (2 напорные сортировки и вибросортировки). Первая ступень имеет большую производительность и рассчитана на концентрацию 0,2-0,25%, необходимо заменить на напорную сортировку с меньшей (расчетной) производительностью для концентрации 0,4 – 0,5% имеющую меньшую удельную норму потребления электроэнергии.
  
  

Все насосное оборудование подготовительного отдела входящего в поставку находится в хорошем техническом состоянии и может быть использовано при приобретении линии по роспуску и очистке макулатуры для данной машины.

Система короткой циркуляции перед напуском, включает насос «Зульцер» с производительностью 4500 ^л/_с и мощностью 2 МВт. С частотным управлением, установленным в 2001 году. Вакуумная система комбинированная и состоит из двух турбовоздуходувок Зульцер, к которым со временем добавлены 6 вакуумных насосов НЭШ ,что очевидно связано как с повышением производительности машины.

Сеточный стол длиной 21 м, не претерпел особых изменений. С момента установки производили замену гидропланок на более современные конструкции. В 2005 году установлен гауч-вал с двухзонной системой отсоса.

Прессовая часть была реконструирована в 2001 году с установкой башмачного пресса, с линейным добавлением 1000^кН/_м. Прессовая часть не вызывает нареканий с точки зрения конструкции, проводки полотна, сухости и условий кондиционирования сукон (спрыски и сукномойки). Срок службы сукон 1,5 м-ца ,срок службы рубашки башмачного пресса 1 год.

Прессовая часть находиться, в отличном состоянии и не требует дополнительных модернизаций. Система кондиционирования сукон прессой части и сетки мокрой части присутствует в полном комплекте, полностью автоматизирована и не требует дополнительных усовершенствований.

Сушильная часть состоит из 8 сушильных групп, с установленным между 31 и 32 сушильными цилиндрами пресса для микрокрепирования. На первой и пятой сушильной группе установлено по одной сетке по типу «Слалом». На шестой и седьмой сушильной группе отсутствуют верхние сетки и сетковедущие валики. Спрыск поперечного регулирования влажности установлен на 26 сушильном цилиндре.

При производстве картона и бумаги из макулатуры весом до 140 ^г/_м², в первой сушильной группе систему «Слалом» можно оставить. Система приточно-вытяжной вентиляции колпака имеет тепло-рекуперационную установку из двух вентиляторов, обеспечивает продувку карманов воздухом с температурой от 70 до 94^оС, что позволяет довести влагосъем с 1 м² до 40 кг. Все теплообменники приточно-вытяжной вентиляции были заменены 10 лет назад на нержавеющие.

В 1999 году установлен сканер «Valmet» системы контроля качества, включающий:

• управление профилем на напорном ящике, в продольном и поперечном направлении;

• управление паровым ящиком;

• управление спрыском поперечного профиля влажности;

На сканере дополнительно установлен датчик контроля толщины бумажного полотна. Система работает как единое целое.

Накат позволяющий наматывать тамбур бумаги 1,85 м. Недавно была установлена полуавтоматическая система перевода полотна на тамбурный валик.

Система заправки в сушильной части и в накат - канатиковая и воздушная, находиться в исправном состоянии, возможно потребуется доработка при установке каландра.

Система смазки БДМ производства «Сифматик» оснащена ротаметрами для контроля смазки сушильной и прессовой части, с датчиками контроля расхода по системе.

Продольно-резательный станок находиться в нормальном техническом состоянии, позволяет развивать скорость резки бумаги до 2000 ^м/_мин.

Состояние системы автоматизации БДМ

В качестве основной системы автоматизации установлена система распределенного контроля Damatik Xdi фирмы Valmet(Metso) в 1999г, которая обеспечивает очень высокий уровень автоматизации и надежности, находится в хорошем состоянии. Общая структурная схема системы автоматизации включает в себя:

• Контроль веса метра квадратного и влажности в машинном и поперечном направлении (Для этого установлен сканер фирмы Valmet измеряющий вес, влажность и толщину. Датчик веса метра квадратного имеет радиоизотопный принцип действия и был заменен в 2007 году.)

• Количество измеряемых параметров ≈100.

• Количество контуров регулирования ≈100.

• Количество точек управление запорной арматурой ≈150.

• Имеется инженерная станция.

• Управление верхнего уровня насосами и приводом.
  

  
  

1. На БДМ имеются локальные контроллеры Damatrol(Metso), которые используются для управления гидроразбивателем, накатом и другими дополнительными контурами.

2. Установленные приборы КИПиА находятся в работе не более 10 лет. Беглый осмотр выявил, что состояние приборов очень разное: от удовлетворительного до отличного. Частотные преобразователи на насосах не старше 10 лет и расположены в отдельных помещениях.

3. Давление в пневмосистеме 6 бар.
   

1. ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НА МАШИНУ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕШОЧНОЙ БУМАГИ РМ6
   
   1. Основные положения
   
   

2. Буммашина для производства тестлайнера , флютинга и мешочной бумаги 120000 -140000 тонн в год.
   
   

3. 2. Массоподготовка
   
   Сгуститель: диаметр 3 м, ширина 4 м, производительность около 400 т/день.
   Концепция очистки: РМ6 имеет три стадии очистки. Первая стадия содержит две параллельные линии высокой степени очистки, первый очиститель грубой очистки с тремя последовательными мельницами и очиститель с двумя параллельными мельницами.
   
   Линия высокой степени очистки №2
   - обезвоживающий пресс Sunds DWA 928
   - мельница Jylh?vaara SD 52, Эл.двигатель 4 МВт
   - вспомогательное оборудование
   
   Линия высокой степени очистки №3
   - обезвоживающий пресс Sunds DWA 928 М
   - мельница Sunds RPG 250, 'л.двигатель 5 МВт (7 МВт)
   - вспомогательное оборудование
   
   1-я линия грубой очистки
   - одна мельница JC 04, эл.двигатель 1250 КВт
   - одна мельница JC 03, эл.двигатель 630 КВт
   - одна мельница DD 1100, эл.двигатель 900 КВт
   
   2-я линия грубой очистки
   
   - одна мельница JC 04, эл.двигатель 630 и 800 КВт
   - 14 т/час каждая
   
   3. Добавочное оборудование
   
   - Система дозировки смолы
   - Система регулирования влажности
   - Система добавления крахмала с бункером и струйной установкой
   (0,45-1,25 л/сек, 8%-ый жидкий раствор)
   - Другая система добавления крахмала со струйной установкой (Avebe)
   - система химической задержки
   - система Defoamer
   
   4. Короткая циркуляция
   
   - 5 ступенчатая система мельниц с выходным сепаратором (1995)
   - производительность 361 - 465 т/день
   - напорная сортировка Radiscreen M2500D перед напорным ящиком, отверстия 2 мм, производительность 45 - 239 м3/мин
   - вторичная напорная сортировка Radiscreen M800D, отверстия 3 мм, производительность 14,3 м3/мин
   - вибрационная мельница
   
   5. Напорный ящик
   
   - гидравлический напорный ящик Valmet
   - ширина пластины 5190 мм
   - отверстия 8-230 мм, типично 40-50 мм
   - температурная стабилизация
   - 42 профилирующих шпинделя 123,9 мм, компьютеризированный контроль
   - проектная скорость 750 м/мин 2500 л/сек
   - турбогенератор с 10 рядами (линиями)
   - насос напорного ящика типа Sulzer ZPP81-900 с двумя двигателями постоянного тока (2х1000 КВт) и приводом (2001 г.)
   - производительность 4500 л/сек 35 м
   
   6. Сеточная секция
   
   - сеточный стол 42,35 м
   - 5 фольгированных ящиков
   - 9 вакуумных фольгированных ящиков
   - 6 плоских отсасывающих ящиков
   - паровой ящик Devron с компьютеризированной профилирующей системой
   - всасыващий (couch) вал с двумя зонами всасывания и doctoring (2005г.)
   
   7. Прессовая секция
   
   - три (nip closed draw) пресс-секции: Voith DuoCentri NipcoFlex with shoe press
   - nip loads: 1st nip 70 kN/m, 2nd nip 90 kN/m, 3rd nip 1000 kN/m
   - проектная скорость 1200 м/мин
   - система кондиционирования полотна с верхним и нижним душами и отсасывающими ящиками
   - гидравлическая система прессовой секции
   
   8. Сушильная секция
   
   - 51 сушильный цилиндр диаметром 1500х5200 в 8 сушильных группах
   - максимальное давление пара 320КПа
   - система clupak expanda (8/3 запасных вала) для расширенной мешочной бумаги между 31 и 32 цилиндрами
   - колпак, реконструирован в 2004 г.
   - система вентиляции кармана Valmet
   - система стабилизации полотна Valmet
   - система стабилизации работы прессов Valmet
   -tail threading with ropes (4 groups), stationary ropes
   - система контроля влажности с компьютерным контролем (52 зоны через 100 мм)
   
   9. Накат
   
   - нормальная система наката с 15 запасными валами
   - линейная система измерения пористости
   - полуавтоматическая система возврата Papeltec
   
   10. Продольно-резательный станок (ПРС)
   
   - ПРС Valmet PS-18-4800 с двумя валами и 8 ножами для продольной резки - максимальный диаметр (customer) барабана 1350 мм
   - вакуумная система обрезания и удаления кромки с (Sunds pulper)
   - скорость 1800 (2000) м/мин
   - несколько реконструкций
   - полуавтоматическая система резания
   
   11. Система теплоснабжения
   
   - теплообменники воздух/воздух
   - теплообменники воздух/пар
   - вспомогательное оборудование
   - турбо система Sulzer с системой теплопреобразования
   - паровые и конденсатные системы со всем необходимым оборудованием
   
   12. Вентиляция
   
   - машинный зал вентиляционных систем
   
   13. Вакуумная система
   
   - два турбонасоса (RC-3A-4N-56) с электродвигателями 2х630 КВт
   - 5 водяных круговых насосов (2 - NASH 904-R2, 2 - NASH 904-S2, 1 - CL-6001G) с электродвигателями 315-400 КВт
   
   14. Система смазки
   
   - две центральные системы масляной смазки
   - автоматическая центральная система густой смазки
   
   15. Система водоснабжения
   
   - резервуары для воды
   - система Krofta flotation очистки обратной воды для водяных душей
   - две водяных сортировки (сита)
   
   16. Автоматизированная система
   
   - система распределенного контроля Damatic XDi
   - компьютерная система контроля веса (плотности) и влажности
   - анализаторы
   - клапаны