Производитель - Tampella.
Построена в 1957г., модернизирована в 2007г.
Обрезная ширина 2800 мм.,
Скорость: мин. 160м/мин и мах. 350м/мин ( норм.180 – 320м/мин),
Масса 150 – 250г/м2.
Производительность: от 170 до 240 тн/сут. ( при ширине 2800 мм.)
Производит: картон лайнер.

Реконструкция мокрой и прессовой частей, каландра и наката в 1973г.
Основные улучшения/новое оборудование:
- новый горячий пресс UMV в 1988г.,
- пять новых формеров давления UMV в 1992 и 1994г.,
- модернизация секции гауч-пресса RMG в 1999г.,
- новый секционный электрический привод от  Metso, Vacon, Honeywell в 2000г.,
- новая формующая секция с 4 сеточными цилиндрами производства  Markina в 2006г.
- модернизация первого пресса от Metso в 2009г.

Машина с левосторонним приводом, имеет подвальный этаж. Привод был реконструирован на частотный электрический привод.
Напряжение: 380 В., трехфазный,  50 Гц.
Центры фундаментной плиты:
- Мокрый конец 3790мм
- Первый пресс до клеильного пресса 3500мм
- Клеильный пресс и до конца сушильной части 3300мм.
 
Машина имеет три целлюлозные системы, одна с возможностью переработки Tetra Pak.

Массоподготовка.
1.    Линия Voith. Включает  1 пульпер со стандартным ротором,  наклонный транспортер макулатуры. Пульпер отходов через Esher  Wyess Fiberiser. Целлюлоза очищается на 2 Voith HD очистителях модели S2 с таймером привода пневматических клапанов отходов.  Два Hett сепаратора модели SP 700  и SP 1000. SP единицы имеют V ременный привод. Производительность 120тн/сут.
2.     Линия Tampella. Включает 1 пульпер, наклонный транспортер подачи макулатуры. Один Voith HD очистителях модели S2 с таймером привода пневматических клапанов отходов. Масса очищается на двух сепараторах Hett  SP 700  с V ременным приводом.  Производительность 120тн/сут.
Отходы подающим винтом и собираются в кузов автомашины.

Пульпер отходов.
Пульпер отходов Cellwood с боковым расположением ротора. Новый ротор установлен в 2005г. Корпус пульпера от Beloit Shark.
Масса проходит через Voith HD очиститель модели S2 и затем масса проходит сортировку DSM. Производительность 2тн/сут.
В то же самое время основная масса проходит рафинер JCOO, который расположен в цехе.
3.    Пульпер Black Clawson с нижним ротором 42” и верхним В ротором, концентрация 15 до 18%.
Отходы удаляются на Valmet Trommel троммеле 1997г. Производительность 150тн/сут.
Очищенная масса собирается в бассейне с боковой мешалкой.
Нержавеющий очиститель HD типа для очистки свежей воды.
Voith HD очиститель модели S2 с пневматическими клапанами для опорожнения.

Система сортирования.
Грубая сортировка Valmet  модель 100, с отверстиями Ф-2,4мм.
Вторичное грубое сортирование Valmet  модель DA 50, с отверстиями Ф-2,4мм.
Тонкое сортирование Valmet  модель DA 200, со щелями 0,25мм.
Вторичное тонкое сортирование Valmet  модель DAS 50, со щелями 0,25мм.
Фракционатор Valmet  модель BAF, со щелями 0,11мм.
Нержавеющий бак для отходов.
Два фильтра очистки воды от песка для насосов уплотнительной воды.
Четыре нж/ст  наклонных сортировки Sidehill для сортирования целлюлозы по толщине и фракционированию. Размер щели 0,5мм.
Нж/ст бак горячей воды для заполнения пульпера.

Дисперсионная установка 1.
Дисперсионная установка Krima производительностью 150тн/сут.
Два предварительных наклонных пресса модель SD-2040.
Транспортный шнек, модель 400.
Винтовой пресс, модель RR 550.
Горячий винтовой пресс, модель DO 150.
Krima 710 Dispersor, год изготовления 1989. Продан.

Дисперсионная система 2.
Дисперсионная установка Krima производительностью 60тн/сут.
Один предварительный наклонный пресс модель SD-2040.
Один горизонтальный винтовой пресс R8-400.
Горячий винтовой пресс DU 60.
Подающий винт.
Krima 710 Dispersor, год изготовления 1985.
Может пропускать до 70тн/сут при градусе помола 50ШР.

Сгущение отходов.
Винтовой пресс Esher Wyess с изменяющимся шагом пера для обезвоживания отходов.

Рафинирование.
Один рафинер Pilao Tridisc, модель 24”.
Станина для испытания JCO-3, будет возвращена  Metso, т.к. не была использована.

Сортировки давления для формеров.
Четыре сортировки давления, модель  BCI Tampella 24Р, с ременным приводом. Двух-ножевые роторы. Сита со щелями 0,25мм.
Общие шесть вакуумных насосов Nash CL 3002. И еще один насос запасной.
Массные бассейны и большинство массных насосов произведено Egger.

Сортирование отходов.
Сортировка давления Black Clawson 12PB с отв. Ф-1,5мм, не используется.
Вибросортировка.
Дисковый фильтр G.L. & V. с 14 дисками. Нж/ст корпус с пневматической подымающейся крышкой (используется для улавливания волокна).
Нж/ст бассейн массы.
 
Картоноделательная машина.
Четыре формера из нержавеющей стали, изготовлены в 2007г. Изготовитель Markinaa. Нж/ст сетка покрывает формер. Отсасывающий вал Tampella на верху приемного сукна.
Первый пресс отсасывающий с пневмо-прижимом.
Пульпер Tampella под машиной. Собирает обрезную кромку.
Второй пресс с отсасывающим нижним валом, прижим пневматический.
Сдвоенный пресс от G.L.& V, с гидравлическим прижимом.
Воздушная заправка полотна от Metso.
Первая сушильная группа с асцилирующими шаберами. Датчик натяжения сукна, авто-правка сукна, подшипники качения с центральной лубрикаторной системой смазки, цилиндры с неподвижными сифонами, колпак открытого типа с раздвижными дверями.
Сушка состоит из 6 секций: привод-частотные электродвигатели, открытая зубчатая передача, всего 42 сушильных цилиндра с рабочим давлением пара 4,5бар, диаметром 1,5м. Сушильные цилиндры имеют три сукна с датчиками натяжения. Перед последней цилиндровой секцией в 12 сушильных цилиндров (четыре холодильных цилиндра после клеильного пресса) установлен клеильный пресс от UMV.
Перед клеильным прессом установлена система сканирования Measurex, для определения влажности полотна.
После последних 12 сушильных цилиндров есть двух-вальный каландр и сканер Measurex 2002 для измерения профиля полотна в поперечном направлении, массы, влажности, толщины и температуры.
Система для заправки полотна при смене тамбурных валов на накате.
Окончательный диаметр рулона 2000мм.
Машина имеет все 21 от АВВ частотных электродвигателя и редукторы.
Краны: один на мокром конце, один по сушильной части и один двойной по 4тн для горизонтального перемещения рулонов.
Имеется полная лаборатория для тестирования бумаги.

Перемоточный станок.
Jagenberg Vari-Dur шириной 2800мм, диаметр разматываемого рулона 2100мм, разматывается до машинного тамбурного вала, холодная вода для тормозов барабана, зацепляющее соединение с валами для торможения и контроля натяжения. Тормоза и привод перемоточного станка – правой руки. Контроль натяжения, 5 верхних ножа с ручным регулированием. Нижний нож с пневматическим прижимом. Перемоточный станок имеет новый привод: два мотора по 132 кВт каждый для привода барабанов.

Бабинорезка.
 Jagenberg Vari-Dur шириной 2800мм. Эта машина разрезает рулон на катушки картона шириной до 48мм: 17продольных ножей. Привод 62кВт. Продан.

Рулоно-упаковочный станок.
Buma упаковочный станок, с одного рулона упаковочной бумаги. Рулон диаметром мах 2100мм.

Окончательная обработка отходов.
Сортировка Meri Eliphant  для предварительного сгущения, вторичное сгущение на винтовом прессе из нж/ст от Thune/Voith модель SP 23. Сгущенные отходы приблизительно 40% сухого вещества, транспортируются винтовым конвейером наружу.