EXPO-LINK LTD. +7 495 9874270 www.papservice.com

Бумага и картон высшего качества на оборудовании со вторых рук.

PSV0161 - Завод с двумя машинами.

БУМАЖНАЯ МАШИНА PM-2
Обрезная ширина 2950 мм,
Скорость 365 м/мин,
Производительность 205 тн/сут,
Производит  писчие и печатные бумаги, мелованную бумагу в листах и рулонах, 80 – 235г/м2, с покрытием 115 – 300г/м2, скорость 150 - 400 м/мин,



БУМАЖНАЯ МАШИНА PM-6
 
Обрезная ширина 4000 мм, 
Расчетная скорость 850 м/мин при 40 г/м2.

Производит: покрытые листы с покровным слоем и рулоны бумаги.
Производительность: 475 тн/сут.
1989, 1999 и 2007 - восстанавливалась.



Обе машины работали до марта 2009г.

ЗАБОР ПРЕСНОЙ ВОДЫ                 
Завод берет пресную воду из озера через последовательные сортировки. Вода закачивается через деревянную трубу в здание, содержащее две хорошие сортировки, которые являются нержавеющими. У вращающихся барабанов есть пластмассовое покрытие. Оборудование дозирования для контроля морских водорослей и биологических твердых частиц находится в том же самом здании. Производительность сортировок - 20 000 л / мин для двух сортировок, Passavant, 1960г.
 
ОБРАБОТКА ОСАДКА
Завод работает в настоящее время со средним потоком 5800 м³/сут, (максимально 10 000 м3/сут), пропускает твердых частиц 6000 кг/сут (максимально 13 500 кг/сут).
Первая стадия: резервуар из бетона с высокоскоростными мешалками  для предварительного осаждения осадка.
Следующая стадия: вода подается к четырем биореакторам. Объём каждого биоротора - 11250 m3, год выпуска – 1999г. У этих устройств есть нержавеющие чаны с пластмассовыми циркулирующими  сегментами. Активные бактерии переваривают твердые частицы до допустимого уровня.
Вода от предварительного осаждения качается через градирню во время теплого периода года.
Вода затем качается ко второму бетонному бассейну.
Твердые частицы качаются к нержавеющему резервуару и затем проходят через одну центрифугу. Одна центрифуга в работе, SLAMCENTRIFUGE, 1976 г, производительность 15 м³/час. Твердые частицы-осадок на входе 2 - 3% и  осадок на выходе до 40 - 50%. Верхний подъемный кран: 3,2тн для обслуживания центрифуги.
Осадок  удаляется наружу двумя винтовыми транспортерами.
 
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ И МЕХАНИЧЕСКИЙ СКЛАД (ТЕПЛОЕ  ХРАНЕНИЕ)
Электрический и механический склад для нескольких редукторов, всех видов запасных систем.
Верхний уровень с регулирующими клапанами, распределительными устройствами, шкивами, кабелями и редукторами.
 
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ОТДЕЛ
Для различных потерянных электрических и инструментальных запчастей.
 
МЕХАНИЧЕСКИЙ СКЛАД (ХОЛОДНОЕ ХРАНЕНИЕ)
Запасные сетки и сукна для бумажной машины PM-6.
Редукторы и лезвия, валы со сцеплениями Харди Списер.
Вакуумный насос Nash 2002г.
Сита для напорных сортировок.
Листовая сталь хранится на полках.
Наружные корпуса из гальванизированной стали, два закрытых баллона для хранения газа.
Современный дымоход котельной в секциях.
 
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ СКЛАД
Различные механические, электрические, измерительные и запчасти гидравлики, специальные для оборудования, в наличии.
 
КОТЕЛЬНАЯ И ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
Два угольных котла: оба переоборудованы на жидкое топливо (не в работе).
Котел 1 является watertube котлом изготовление JMW, 1926 г, max давление 26 бар, испытательное давление 30 бар (не в использовании).
Котел 2 является секционным водотрубным, изготовление Steinmuller, 1951 г, max давление 25 бар и рабочее 13 бар (не в использовании).
Резервуар для того, чтобы подать воду к котлу, 1994 г, давление расчетное 6.0bar, температура 165˚C, объем 21 000 литров.
Aalborg котел, работающий на масле,  две горелки Sakke, № 16227, тип MX4, расчетная температура 224 градуса C, 1999 г, давление испытания 32 бар и рабочее 24 бар, паровой выход 70 тн/час, 50 МВт. Последний тест: сентябрь 2008г.
Генератор TD-14 Tubox 300 тн/сут. Котел: работает на масле нефтяное топливо, одна горелка, паровой выход на 8 МВт, 1981 год, № 2763, тестируют давление 9.8 бар.  Рабочее давление 8 бар. Максимальное рабочее давление 10 бар.  
Дает 12,5 тн/час.
 K.W.MYHRE AS электрический котел, выход на 35 МВт, тестируют давление 32 бар и рабочее давление 20 бар, Год изготовления 1985.
 
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ 
Stora Bruk шлифовальный станок/токарный станок, модель SE530, № 2085, отремонтирован в 1990, диаметр детали до 1000 мм и длина станины 6 м.
У модели SE530 длина 10 м., ширина 2 м. и высота 2,5-3 м. Вес 6300 кг.
Storebro rollgrinder/lathe тип SE765, № 226478, диаметр до 1400 мм и длина станины 6,5 м. Модель SE765 есть длина 11 м., ширина 3 м. и высота 3 м. Вес 11800 кг.
Горка для рулона для использования с автопогрузчиком.
Горизонтальный шлифовальный станок для ножей листорезки и ножей гильотины, изготовления Gockel, магнитный резцедержатель, длина 2100 мм.
Угловой шлифовальный станок для ножей, изготовитель Hanchett,  № 501 812E.
 
СКЛАД ВАЛОВ
Запасные валы для обеих машин. Доступные по список. Другие пункты, сохраненные в этом складе, являются: редукторы, вакуумный насос Nash L4, многоступенчатые насосы и новые запчасти массного и водяного насосов.
 
КОМПРЕССОРЫ
Aerzener GMA 11.4 ВАR 500/600 м/бар
Aerzener GMA 11.4 ВАR 200 м/бар
Aerzener GMA 11.4 ВАR 500/600 м/бар
Aerzener GMA 11.4 ВАR 200 м/бар
Atlas Copco ZR4E FAD 578L/S
Atlas Copco ZR4AE FAD 583 L/S
Atlas Copco ZR4-52 FAD 645 L/S
В помещении компрессоров есть три осушителя воздуха.
 
 
   
ЦЕХ приготовления основы покровного слоя и крахмала.
Производительность каждого миксера 162 м³/сут и требуется 40 минут для каждой партии (5 м³).
Хранение глины: два резервуара (SO1/SO2), 250 м³.
Резервуар SO3 с вертикальным миксером для карбоната кальция, 150 м³.
Три круглых вибрирующих сортировки Cellier принадлежат S03/S05, Ф- 1000мм. Резервуар нержавеющей стали SO5 для пигмента с вертикальным миксером (80 м³).
Резервуар нержавеющей стали SO8 для запаса (7,5 м³).
Два нержавеющих резервуара для глины: S09 и S10, нержавеющая сталь с вертикальным миксером (70 м³).
Резервуар S16: NaOH, нержавеющая сталь.
Шламовая система для глины содержит: вибратор, конвейер, хранение, миксер, два пластиковых резервуара: 35 м³ с верхними  миксерами номера R1 и R2. Маленький резервуар (система больше не в использовании).
ПВА система, бак (изготовление blue-Berga), конвейер и два резервуара (A2 и C3). Резервуар ПВА для PM-2 и PM-6: нержавеющие S06 и S07 с вертикальными миксерами.
Резервуар, нержавеющая сталь, A1 с датчиками загрузки для старого покрытия- система крахмала.
Миксер, нержавеющая сталь, C1.
Резервуары BO3A и BO3B, нержавеющие, с вертикальными миксерами (не в использовании).
Экран (GAF RB-1) для старого покрытия- крахмальная система.
Резервуар B4: нержавеющая сталь.
Три латексные башни  м./стали с пультами H01, H02, HO3. Последний - нержавеющая сталь в основании (epoxi на внутренней части).
Две башни м\с с коническими основаниями V1, V2- крахмал покрытия (epoxi на внутренней части). Устройство миксера в низу каждого резервуара, затем жидкий раствор качается к кухне.
Одна кухня приготовления крахмального покрытия (BVG).
Бункер 1 и бункер 2 (запас крахмала) с датчиками нагрузки, конвейером, смесительный бак с датчиками нагрузки, резервуаром для хранения.
Резервуары для различных добавок E05, FS3 и FS4.
Резервуар E04B для оптического отбеливателя и затвердителя.
Резервуар E07, нержавеющая сталь.
Резервуары с датчиками нагрузки W03 к W17 на линии для пигментов, латекса и крахмала покрытия.
Три Cellier  миксеры (D01, D02 и D03).
T02 до T08: Семь резервуаров из нержавеющей стали с вертикальными миксерами, изготовление Cellier.
 
МАССОПОДГОТОВКА
Конвейер (Trancel) транспортирует кипы к гидроразбивателю.
Гидроразбиватель №2 для хвойной целлюлозы, Cellwood, 2004 г, тип  W12-64/84/S, концентрация от 5 % до 6 %. Подача PM-2.
Гидроразбиватель из нержавеющей стали.
 
Массоподготовка PM-2:
Рафинер лиственной целлюлозы: Claflin 101, рафинер с редуктором и двигателями на 200 кВт, 1485 оборотов в минуту. Погрузка является ручной. Подается к смесительному бассейну. Магнитный уловитель расположен перед первым рафинером.
Рафинер хвойной целлюлозы: ÖMV KK2, конический рафинер с двигателем на 400 кВт, 985 оборотов в минуту. Подается к смесительному бассейну. Магнитный уловитель расположен перед первым рафинером.
Две смесительных бассейна: из бетона с SCABA 55TK боковым ротором.
Машинный бассейн: из бетона с SCABA 55TK боковым ротором (крытый плиткой на внутренней части).
Очистители низкой концентрацииLD: система Celleco cleanpac, первая стадия 56 конусов, вторая стадия 27, третья 2  и Fibremizer.
Сортировка отходов Atrex, модель CD700 110/110 и две ступени очистителей, чтобы возвратить глину (наполнитель).
Напорная сортировка Voith, размер  20/21, номер 1177, 1979 год, нержавеющая сталь, шлицевая  корзина и ременный привод.
Вибросортировка отходов в верхнем уровне.
Нержавеющий резервуар с боковым ротором для хранения запаса крахмала для PM-2 и PM-6.
 
СИСТЕМА БРАКА PM-2
Башня брака бумаги с покрытием м./сталь (чугун) с боковыми роторами (облицована нержавеющей сталью изнутри 750 м³). Брак поступает от различных гидроразбивателей pulper после станций покрытия в буммашине.  
От башни брака (750 м³), масса идет в напорную сортировку Noss,  затем в два дефлекера и наконец в смесительный бассейн..
Брак без покровного слоя в бетонный бассейн с боковым ротором (облицован плиткой изнутри, 230 м³).
От бассейна брака без покрытия (230 м³), масса идет в Cellwood Grubbens дефлекер и затем в смесительный бассейн.
 
СИСТЕМА ОБОРОТНОЙ ВОДЫ PM-2
Оборотная вода качается из бассейна оборотной воды от мокрого конца PM-2 к флотационной установке с вертикальными насосами Scan.
Подается к ATEK KWI MEGACELL, горизонтальный нержавеющий осветлитель clarifier, полностью управляется flow mode, 2004 г, тип MCH 40, максимальный поток 6000 l/min (неустойчивый- 7500). 2004 г, тип 1500, пропускная способность 67.5 м³, модель 1500 мм.
Поверхностный скребок собирает пену в конец установки и она поступает на сгуститель отстоя.  
Очищенная вода идет в бассейн оборотной воды (150 м³), бетон (крытый плиткой на внутренней части), и башню оборотной воды, сталь м\с (крытый плиткой на внутренней части,  980 м³).
Два компрессора: Atlas Copco поршневой типа (больше не используются).
Из гауч-ямы отходы подаются на сортирование на  наклонное шлицевое сито Enso-Hydrasiex.
В подвале: насосы высокого давления промывной воды для PM-2 и PM-6 и также другие насосы для башни теплой воды (чугун, крытый плиткой  на внутренней части,  90 м³).
 
БУМАЖНАЯ МАШИНА PM-2
 
Обрезная ширина 2950 мм, скорость 365 м/мин, производительность 205 тн/сут, производит  писчие и печатные бумаги, мелованную бумагу в листах и рулонах, 80 – 235г/м2, с покрытием 115 – 300г/м2, скорость 150 - 400 м/мин, привод: зубчатый с секционным электроприводом. Привод  находится на правой стороне от напорного ящика. У машины есть подвальные помещения  для доступа к трем гидроразбивателям и для обслуживания.
 
СЕТОЧНАЯ ЧАСТЬ
Tampella нержавеющий напорный ящик, 1990 г, вакуумного типа, с авто контролем напуска  с 26 частями управляемыми  регуляторами, ширина напуска 3100 мм, консольная нержавеющая рамам сеточной части, формующая доска, приблизительно семь планок с керамическими лезвиями, расположенными перед верхним формером, Tampella. Верхний формер, 1991г, рама из нержавеющей стали, отсасывающий гауч с продувной коробкой для передачи хвоста, и приводным валом. Автоматическая правка для верхней и нижней сеток. Пневматический механизм натяжения сетки. Нижняя сеточная часть длиной 23,55м и шириной 3300 мм и верхняя сеточная часть длиной 10,1м и шириной 3350 мм. У нижней сетки есть механизм тряски.
Гауч-яма с боковой мешалкой.
 
ПРЕССОВАЯ ЧАСТЬ
Четыре прямых пресса с пневматической нагрузкой.
Линейное давление:
1   20 кН/м
2   35 кН/м
3   80 кН/м
4   30 кН/м (сглаживающий пресс)
 
СУШИЛЬНАЯ ЧАСТЬ:
Предварительная сушилка.
Первая секция: семь сушильных цилиндров, первая секция со слаломным сукном, рабочее давление пара 2.4бар, подшипники A/F, канатиковая заправка, Thune автоматическая правка.
Вторая секция: шесть сушильных цилиндров, канатиковая заправка, подшипники A/F, Thune автоматическая правка  и пневматическое натяжение сукна.
Третья секция: восемь сушильных цилиндров, канатиковая заправка, подшипники A/F, Thune автоматическая правка  и пневматическое натяжение сукна.
Четвертая секция: восемь сушильных цилиндров, канатиковая заправка, подшипники A/F, Thune автоматическая правка  и пневматическое натяжение сукна.
Под машиной гидроразбиватель из нержавеющей стали с боковой мешалкой.
Механизмы натяжения заправочных канатиков в машинном подвале.
 
Электрическая инфра красная сушилка (Ircon) перед предварительной установкой для нанесения покрытий, поперечный контроль за влажностью (20 зон).
Карманная вентиляция установлена во второй и третьей секции сушки.
Первый сканер - Valmet Damatic с 1999г.
 
Предварительная установка для нанесения покрытий и досушивающая часть.
Twin HSM jn BTG установка для нанесения покрытий BTG из нержавеющей рамы, 1994г.
Инфра красная сушилка от Ircon (1994) после установки для нанесения покрытия, поперечный контроль за влажностью (7 зон).
Пятая секция: сушильные цилиндры на подшипниках A/F, Thune автоматическая правка, канатиковая заправка.
Эта секция единственная с приводом сушки и приводом сукна. Рабочее давление пара  4.8бар.  
У всех других секций сушки есть открытый шестеренчатый привод в каждой секции, который приводится редуктором и двигателем.
У цилиндров есть каскадная паровая система с внутренними камерами вращения и постоянными сифонами и термо-компрессорами в системе.
Под машиной гидроразбиватель из нержавеющей стали с боковой мешалкой.
 
Второй сканер после предварительной установки для нанесения покрытий - Valmet Damatic с 1999г.
 
Topcoater- Установка нанесения покрытия и Накат
Два Ягенберга Комби Бладе коатерса, 1988 год.
У каждой установки для нанесения покрытий есть Инфра красная сушка от Ircon (1988) , поперечный контроль за влажностью (12 зон), осушитель воздуха, расположенный выше каждой установки для нанесения покрытий и сканера, расположенный между установками для нанесения покрытий.
 
Хранение покровного раствора и расходные баки с насосами для установки нанесения верхнего покрытия.
Расходные баки с насосами для установки предварительного нанесения покрытия.
Полотно бумаги проходит через сканер, где измеряются масса поперечного профиля, влажность, толщина и зольность.
Под машиной гидроразбиватель из нержавеющей стали с боковой мешалкой.
Горизонтальный барабан наката с авто заменой валов.
 
Вакуумные насосы:
Nash 2001 (2), 2002, 3001 (2), 6002 и CL201.
У машины есть места хранения тамбурных валов с бумагой, где рулоны хранятся  до суперкаландра или продольно-резательного станка.
 
 
 
СУПЕРКАЛАНДР
Суперкаландр Kleinwefer, привод справа от раската, 1963 год, восстановленный с новым двигателем в 1995, ширина 3300 мм, 12 валов, соединение валов: сталь, бумага / хлопок, подшипники A/F, гидравлическая нагрузку, передняя часть имеет лифт  для заправки полотна, четыре вала нагреваются паром, скорость 600 м/мин, привод размотки и намотки.
Продольно-резательный станок.
1967 год устройства для перемотки Jagenberg,  модель Vari-Dur 33-15, ширина 3300мм, Ф- вала размотки 1500мм, авто установка ножей  в 2007г, от Rollteck, подаче хвоста лентами, генератор тормоза 105 кВт и два привода 100кВт новые в 1995, контроль натяжения тормозом, 12  продольных ножей,  диаметр перемотки 1500 мм с выталкивателем рулонов и спускным столом.
 
ПОТОК PM-6.
 
МАССОПОДГОТОВКА РМ-6
Бетонные бассейны для хвойной целлюлозы с боковыми мешалками Walmsley  (40 м³).
Бетонные бассейны для лиственной целлюлозы с боковыми мешалками Walmsley  (40 м³).
Насос для ХТММ, размещенной в трех бетонных бассейнах с боковыми мешалками Walmsley (120 м³).
Рафинеры  для PM-6:
Два Белойт  34”, 4000 серии для лиственной целлюлозы.
Рафинеры для хвойной целлюлозы: один Белойт 34” 4000 серии, восстановленный до  мультидиск 1999г  и JCO3.
ХТММ проходит через два дефлекера Cellwood Grubbens.
Смесительный бассейн: нержавеющий с боковой мешалкой с двигателем через горизонтальный ремень (130 м³).
Машинный бетонный бассейн с мешалкой  Walmsley (60 м³).
Смесительный насос: Ahlstrom
Очистители: Celleco LD, тип cleanpac  в шесть ступеней. Сначала 112 очистителей, вторая ступень - 48, третья - 15, четвертая - 5, пятая - 2 и fibermizer.
Отходы проходят сортировку экрана Atrex, модель CD700 110/110 и две ступени очистителей для возврата наполнителя.  
Напорная сортировка Voith,  нержавеющая, модель 31, с V-ременным приводом, со шлицевым ситом.
Отходы на вторичное сортирование – вибросортировку Отклоняет к вторичному GLV/Джонссон,  модель V2.  
Отходы от вторичного сортирования поступают на вибросортировку Tampella.
Система имеет три напорные сортировки Valmet, но больше их использует. Год выпуска 1997.
 
СИСТЕМА БРАКА PM-6
Поток брака поступает на дефлекер Esher Wyss, модель E2K deflaker и наконец в смесительный бассейн.
Поток брака с покрытием – в м./сталь (чугун) с боковой мешалкой (внутри облицован нж.сталью - 750 м³).
От башни брака (750 м³), она идет к напорной сортировке Noss и затем в дефлекер Esher Wyss, модель E2K deflaker и наконец в смесительный бассейн.
 
СНАРУЖИ ОТДЕЛА МАССОПОДГОТОВКИ.  Резервуар для реагента удержания (сульфат алюминия 30 м³)
 
СИСТЕМА ОБОРОТНОЙ ВОДЫ PM-6
Из ямы около конца мокрого части (нержавеющая сталь 22 м³), вода качается к бассейну не очищенной воды (нержавеющая сталь 150 м³).
От бассейна вода качается к дисковому фильтру.
Многодисковый фильтр Белойт, с нержавеющим покрытием, с двигателем переменной скорости, 12 дисков, с внутренними спрысками, 1974 г и восстановленный 2004.
Осадок после фильтра – в бетонный бассейн (60 м³).
Бетонный бассейн для чистого фильтрата (80 м³). Насосы для чистой воды – до следующей системы  или в  башню (700 м³) в задней части здания.
 
БУМАЖНАЯ МАШИНА PM-6
 
Бумажная машина: обрезная ширина 4000 мм, сеточная часть и формер 1974г Белойт, BEL-BAIE с двумя сетками, напорный ящик flowbox является нержавеющим 1992 г  Converflow с 38 позиционерами, ширина напуска 4370 мм, расчетная скорость 850 м/мин при 40 г/м2. Это – машина с подвальной частью, с двигателем справа от flowbox. Первая сетка имеет длину 15.55 м. и ширина 4550 мм и вторая сетка имеет длину 15.56 м. и ширину 4550 мм.
Производит: покрытые листы с покровным слоем и рулоны бумаги.
Производительность: 475 тн/сут.
1989, 1999 и 2007 - восстанавливалась.
Машина оборудована камерами высокой скорости.
Габаритная длина бумажной машины составляет приблизительно 106 м.
Диапазон: от 50 до 100 г/м2 на текущих основных бумагах
Полностью покрытые бумаги: диапазон -  90 до 150г/м2.
Диапазон скоростей: 400 - 800 м/мин на текущих бумагах.
У смесительного насоса есть переменная скорость.
Макс расчетная скорость приблизительно 800 м/мин.
Макс производительность при в 90 г/м2, 800 м/мин, 3.9 м. дают 404 тн/сут и при 150 г/м2, 580 м/мин, 3.9 м., дает 488 тн/сут полностью мелованной бумаги.  
 
ПРЕССОВАЯ ЧАСТЬ
Combi пресс с отсасывающим Pick Up валом.
Линейное давление: 
1   65 кН/м
2   75 кН/м
3   35 кН/м (сглаживающий пресс)
 
СУШИЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Предварительная сушка
Сушильные цилиндры Black Clawson, 1960 и цилиндры Beloit , 1974 с подшипниками A/F, центральная лубрикаторная система смазки, зубчатые передачи внутреннего зацепления, секционный электропривод, авто правка сукна Thune, скрепленные болтами цилиндрические крышки, внутренние камеры, авто натяжение сукна tensioning, диаметр 1500 мм, thermo термо компрессоры в системе.
Первая секция работает с давлением пара в 3 бар.
Вторая секция работает с давлением пара в 3 бар.
 
Третья секция работает с давлением пара в 3 бар.
Четвертая секция – с давлением 3.5 бар.
Uno Rand Blow короба (Valmet, 9 шт.) и карманная вентиляция установлены в предварительной сушке.
Поперечный  машинный сканер 1 (Honeywell Da Vinci) для измерения массы профиля, влажности, толщины и зольности.
 
Предварительная установка для нанесения покрытий, пятая сушильная группа и тянущий пресс.
Voith speedcoater, 2000 г, сканер от Honeywell, (2003), установленный перед установкой для нанесения покрытий, инфра красная сушка после предварительной установки для нанесения покрытий с 28 зонами, поперечного контроля за влажностью, под машиной - гидроразбиватель. 
Пятая секция – с давлением 3.2 бар
Тянущий пресс установлен перед первой верхней установкой для нанесения покрытий. Прогиб вала küster и нагрузка на края управляются компьютером.
Поперечный  машинный сканер 2 (Honeywell Da Vinci) для измерения массы профиля, влажности,  толщины и зольности.
 
Topcoater, шестая и седьмая сушильные группы, softcalender и накат.
Устройство с ракельным ножом для нанесения покрытий Jagenberg 1 с газовой инфра красной сушилкой и воздушной сушкой, сканер от Honeywell (2003) после каждой установки для нанесения покрытий.
 
Шестая группа: 3.2 бар.
 
Поперечный  машинный сканер 3 (Honeywell Da Vinci) для измерения массы профиля, влажности,  толщины и зольности.
 
Устройство с ракельным ножом для нанесения покрытий Jagenberg 2 с газовыми инфра красными сушилками и воздушной сушкой, сканер от Honeywell (2003) после каждой установки для нанесения покрытий.
 
Седьмая группа: 3.2 бар.  
 
Передача бумажного полотна  от последнего цилиндра до наката - Metso Foilforce система (2005).
 
Softcalender каландр и накат.
Тандем UMV мягкий каландр: каждый комплект из двух валов, включающих горячий прижимной вал и Küster вал.
 
Поперечный  машинный сканер 4 (Honeywell Da Vinci) для измерения массы профиля, влажности,  толщины и зольности
 
UMV горизонтальный барабанный накат с системой автоматической смены тамбурных валов.
 
Два верхних подъемных крана для замены сеток/валов: 2*10 тн  плюс 1*20 тн и 1*3 тн.
 
Готовые тамбуры с бумагой идут в подвал для перемотки.
 
ПОДВАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.  Бумажная машина -6.
Гидроразбиватель сухого конца Beloit Shark 44” с боковой мешалкой. Гидросистема для мягкого тандемного каландра, зажима и тянущего пресса.
Компрессор, модель CD12.
Резервуары для хранения покровной массы с насосами для верхней установки нанесения покрытий.
 Резервуары для хранения покровной массы с насосами для предварительной  установки нанесения покрытий.
 
Гидроразбиватель нержавеющий Beloit Shark 44” с боковым ротором ниже тянущего пресса.
Гидроразбиватель нержавеющий Tampella с боковым ротором ниже предварительной установки для нанесения покрытий.
Гидроразбиватель нержавеющий Beloit Integral 36” Walmsley с двумя боковыми роторами ниже центрального вала и прессовой части.
Гидроразбиватель нержавеющий Beloit Integral 30” Walmsley с двумя боковыми роторами ниже гауч-вала.  
Вертикальный резервуар (Perivac Noss) для удаления воздуха из массы.
 
Вакуумные насосы:
Nash 2002, Sulzer Sugpress RC3A4N, Nash 2002, Nash 2002, Nash 181-80-СО6, Nash 181-80-СО6, Nash 9002, Nash 9001, Nash 702 и Nash 2001.
 
Продольно-резательный станок (ПРС):
Продольно-резательный станок (Beloit) первоначально построен в 1974г, но сейчас  это - только раскат, который остается с того времени. Вал раската с генератором тормоза 110 кВт. Комплект автоматической замены (Cellpap) и авто комплект установки 14 продольных ножей  Beloit Lennox, изготовлен и установлен в 1989. Продольно-резательный станок Jagenberg, модель 58-18 Vari flex Vari flex, с шириной 4300мм перемотки на гильзу, с парными электроприводами, подачей хвоста ленты, авто подачей гильзы, 1997г, система управления для автоматического изменения продольных ножей Rollteck в 2007г, диаметр рулонов на входе и выходе 1500 мм, скорость 1830 м/мин.
 
СИСТЕМА переработки брака от отделки и рулонов:  
Рулон подается на подъемный стол, разделитель (гильотина) винтового типа шириной 1200мм, затем все подается в гидроразбиватель Cellwood. Гидроразбиватель, 2006 г, сюда также подаются от верхнего циклона отходы, которые собираются от листорезов, устройства для перемотки и т.д.
 
ОТДЕЛОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
Станок обертки рулонов Lamb, 1987 г, № 586-8036-112, 450 рулонов за смену, бумажная обертка из пяти рулона с дисковыми тормозами. Подача рулонов из бумажного цеха по наклонной плоскости до подъемного приспособления рулона с тормозом рулона: рулон движется боком.
Упакованные рулоны – в склад рулонов.
Диаметр: 500-1550 мм, Ширина: 270-2200 мм
Вес:  макс 3500 кг.
 
Гильотина Super Como: модель 65, контроль Celonic, № 2690. Ширина 1650 мм и длина стола 2000 мм, 1964.
 
Общая информация:
Напряжение завода 400V, 3 фазы, 50 Гц.
DC-двигатели используются в качестве ведущих систем для буммашин, суперкаландров PM-2 и ПРС.
Несколько трансформаторов, электрических подстанций с распределительными устройствами, насосы и вентиляторы - доступны.
 
Полностью комплектная ЛАБОРАТОРИЯ. 
 
Полная база фото данных доступна, также рисунки и файлы на все крупные узлы  завода. Они являются доступными по запросу